[發明專利]一種耐熱無縫鋼管12Cr1MoVG熱連軋生產方法

在審

• 申請號: 202010095597.8
• 申請日: 2020-02-17
• 公開（公告）號: CN111282997A
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 張行剛;張昭;郭志文;石曉霞;余澤金;米永峰;姜海龍;陳鎮方;康利明
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: B21B27/02
• 分類號: B21B27/02;B21B13/04;B21B19/04;B21B19/10;B21B25/00;B21B37/20;B21B15/00;C22C38/24;C22C38/22;C22C38/04;C22C38/02;C21D8/10;C21D11/00
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 全成哲

1.一種耐熱無縫鋼管12Cr1MoVG熱連軋生產方法，其特征在于，包括管坯鋸切→鋼管稱重→環形爐加熱→熱定心→菌式穿孔→吹硼砂抗氧化→5機架三輥PQF軋機→3機架脫管機→12機架定徑機→在線測厚→在線測徑→冷床→4臺管排鋸鋸切→吹吸灰→渦流探傷→人工檢查→熱處理→超生波探傷→水壓→測長、稱重、噴標、入庫；

所述的環形爐加熱的溫度控制為，加熱一段800℃→1000℃，時間2-2.5小時；加熱二段1000℃→1200℃，時間2-2.5小時；加熱三段1100℃→1250℃，時間1-2.5小時；熱四段1200℃→1300℃，時間1-2.5小時；加熱五段1200℃→1300℃，時間1-2.5小時；加熱六段1200℃→1300℃，時間1-2.5小時。

2.根據權利要求1所述的耐熱無縫鋼管12Cr1MoVG熱連軋生產方法，其特征在于，環形爐加熱后的管坯在穿孔前應對管坯尾部進行熱定心，根據毛管的規格給穿孔機設置合適的送進角和碾軋角，采用菌式穿孔機穿孔，后要通過氮氣將硼砂吹入毛管內表面，然后將毛管運往PQF軋制線。

3.根據權利要求1所述的耐熱無縫鋼管12Cr1MoVG熱連軋生產方法，其特征在于，在PQF軋制過程中，PQF入口設有高壓水除鱗系統，用于去除毛管外表面氧化鐵皮，在5機架PQF連軋機中，毛管通過芯棒和軋輥的軋制延伸成荒管，整個軋制過程中，芯棒恒速運動，采用三輥軋機可以改變金屬在軋制過程中的流向，使得金屬在各個方向上的流向更加均勻，因而成品管的內外表面質量、精度會更好，產品質量更加穩定。

4.根據權利要求1所述的耐熱無縫鋼管12Cr1MoVG熱連軋生產方法，其特征在于，脫管機在線布置在PQF連軋機之后，脫管機為3輥式，由3個機架組成，脫管機的出口設有壁厚測量系統，該測量系統直接與PQF連軋機的輥縫自動控制系統相連，用于控制荒管壁厚均勻；荒管從芯棒上脫出后，芯棒返回到軋制起始位置，芯棒移出軋制線并送往芯棒循環系統。

5.根據權利要求1所述的耐熱無縫鋼管12Cr1MoVG熱連軋生產方法，其特征在于，在脫管機出口，通過橫移緩沖臺架將荒管運往定徑機，在緩沖臺架上，對荒管的溫度進行控制，12機架定徑機配備CARTA自動控制系統，通過軋機設定參數的優化對荒管進行最終軋制。

6.根據權利要求1所述的耐熱無縫鋼管12Cr1MoVG熱連軋生產方法，其特征在于，無縫鋼管的化學成分按質量百分比如下，C：0.08-0.15％，Si：0.17-0.37％，Mn：0.40-0.70％，P：≤0.025％，S：≤0.015％，Cr：0.90-1.20％，Mo：0.25-0.35％，V：0.15-0.30，其余為Fe及不可避免的雜質。