[發明專利]一種焊條用熱軋盤條BGHS380的制備方法

在審

• 申請號: 202010095581.7
• 申請日: 2020-02-17
• 公開（公告）號: CN111187970A
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 張秀香;趙千水;王亞東;何群才;王健;李超群
• 申請（專利權）人: 本鋼板材股份有限公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C22C38/04;C22C38/02;B22D11/16;C21D8/02
• 代理公司: 沈陽維特專利商標事務所(普通合伙) 21229
• 代理人: 王翠

本發明公開了一種焊條用熱軋盤條BGHS380的制備方法，該方法通過在出鋼及精煉的過程中，將各成分調整在要求的范圍內，以確保制得盤條的相應力學性能，而且在制備過程中采用斯太爾摩線冷卻，并將冷卻速度控制在0.5℃/S以內，進一步提高盤條的力學性能。該焊條用熱軋盤條BGHS380的制備方法，具有方法簡單、易于操作，成本低廉，而且制得的盤條力學性能佳等優點。

技術領域

本發明公開涉及鋼鐵冶煉的技術領域，尤其涉及一種焊條用熱軋盤條BGHS380的制備方法。

背景技術

焊條的焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能；二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。因此，焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，為保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各元素含量都應有嚴格的規定，特別是對有害雜質(如磷、硫等)的含量。

目前，公開號為CN108611567A的專利申請文件中公開了一種盤條的成分，按照質量百分比：C＝0.03％～0.04％、Si＝0.015％～0.03％、Mn＝1.2％～1.3％、P≤0.006％以及S≤0.008％。同時公開號為CN105562961A的專利申請文件中也公開了一種盤條成分，按照質量百分比：C＝0.045％～0.095％、Si＝0.035％～0.065％、Mn＝0.88％～1.02％、P＝0.009％以及S＝0.009％，但是在實際試驗中發現，使用上述兩種成分盤條加工成的焊芯，在進行焊接時，焊縫的力學性能一般，無法滿足實際需要。

此外，現有盤條制備時，采用退火工藝進行冷卻，存在制備成本高的問題。

因此，如何從成分以及制備方法兩方面出發，既能降低制備成本，又能滿足力學性能的盤條，成為人們亟待解決的問題。

發明內容

鑒于此，本發明提供了一種焊條用熱軋盤條BGHS380的制備方法，以至少解決采用現有方法進行盤條制備時，存在制備成本高以及力學性能無法達到要求的問題。

本發明提供的技術方案，具體為，一種焊條用熱軋盤條BGHS380的制備方法，該制備方法包括如下步驟：

鐵水預處理：將鐵水進行預處理，按照質量百分比，將鐵水中的P、S元素控制為，P≤0.100％，S≤0.050％；

冶煉：在轉爐中加入鐵礦石和石灰后，再加入預處理后的鐵水，采用雙渣法進行冶煉；

出鋼及精煉：出鋼過程中加入合金料，并經過爐外精煉進行微合金化，將各成分按照質量百分比調整為C≤0.06％、Si≤0.08％、Mn 0.42％～0.50％、P≤0.007％、S≤0.006％、Fe余量；

連鑄：采用連鑄機連鑄成方坯；

軋制冷卻：將所述方坯進行軋制后，采用斯太爾摩線冷卻，且冷卻的速度小于等于0.5℃/S，獲得成品。

優選，所述雙渣法冶煉中，按照重量百分比，終點碳值為0.04％，終點溫度為640℃。

進一步優選，所述出鋼及精煉步驟中的合金料為硅鐵和低碳錳鐵。

進一步優選，所述連鑄步驟中，采用恒拉速2.8m/min，二冷水的比水量為1.2、過熱溫度為35～55℃。

進一步優選，所述軋制冷卻步驟中，開軋溫度為980±30℃、入精軋溫度為880±30℃、吐絲溫度為900±30℃。

進一步優選，所述軋制冷卻步驟中，輥道入庫速度15～20m/min，最大速度30～32m/min，速度梯度為1.01～1.05倍。