[發明專利]低鎳含量耐大氣腐蝕鋼及其制備方法

在審

• 申請號: 202010095560.5
• 申請日: 2020-02-17
• 公開（公告）號: CN111101068A
• 公開（公告）日: 2020-05-05
• 發明（設計）人: 吳剛;文小明;韓宇;徐勇;王全洲;陳紅遠;崔宏濤
• 申請（專利權）人: 本鋼板材股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C33/06;C21D8/02
• 代理公司: 沈陽維特專利商標事務所(普通合伙) 21229
• 代理人: 李丹

1.低鎳含量耐大氣腐蝕鋼，其特征在于，按質量百分比，由如下成分組成：C：0.06～0.12％、Si：0.20～0.50％、Mn：0.30～0.50％、S：0.001～0.005％、P：0.07～0.12％、Cu：0.20～0.60％、Al：0.015～0.06％、Ni：0.03～0.10％、Cr：0.30～0.70％、Ca：0.0010～0.0050％、N：0.0010～0.0060％，其余為Fe和其他不可避免的雜質。

2.權利要求1所述的低鎳含量耐大氣腐蝕鋼的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)鐵水預處理

對鐵水進行預處理，保證入爐鐵水中S的質量比≤0.003％，扒凈渣后入轉爐；

2)轉爐冶煉

采用精料廢鋼與鐵水進行冶煉；轉爐拉碳一次命中、避免點吹；出鋼采用硅鐵、高錳、鉻鐵和鎳銅合金，出鋼前鋼包氬氣吹掃，控制出鋼口、避免散流，鋼包中Al的質量含量為0.015～0.030％；鋼包中N的質量含量≤0.0030％；

3)LF精煉

LF處理過程保持微正壓，增N量≤10ppm；LF采用活性石灰、螢石造還原渣，控制吹氬強度，避免鋼液裸露；采用硅鈣線鈣處理，喂CaSi線400米～500米，使夾雜物充分球化，改善產品性能；

4)連鑄

全程進行保護澆注，開澆前采用氬氣吹掃中包，澆注過程做到無鋼液裸露，嚴格控制水口吸N，控制增N≤5ppm；采用高堿度中包渣，以便鋼中夾雜物的去除；澆鋼過程保持恒拉速；連鑄過熱度控制目標不大于30℃；

5)加熱爐加熱

出爐溫度為1150～1220℃，加熱時間≥150分鐘；

6)熱連軋軋制、卷取，得目標鋼

荒軋道次選擇3+3模式控制；終軋溫度：≥860℃；卷取溫度≥500℃，冷卻模式采用后段連續。

3.按照權利要求2所述的低鎳含量耐大氣腐蝕鋼的制備方法，其特征在于：步驟4)中，澆鋼過程投入輕壓下功能。

4.按照權利要求2所述的低鎳含量耐大氣腐蝕鋼的制備方法，其特征在于：步驟5)中，控制爐內氣氛及升溫速度，當板坯溫度達到銅融點時，加大煤氣量，加快升溫速度，縮短高溫在爐時間，以減少Cu在晶界及坯表面的富集。

5.按照權利要求2所述的低鎳含量耐大氣腐蝕鋼的制備方法，其特征在于：步驟5)中，出爐溫度1170～1210℃。

6.按照權利要求2所述的低鎳含量耐大氣腐蝕鋼的制備方法，其特征在于：步驟6)中，還包括F1、F2機后小除鱗的步驟。

7.按照權利要求2所述的低鎳含量耐大氣腐蝕鋼的制備方法，其特征在于：步驟6)中，精軋壓縮比≥3.5。