[發(fā)明專利]屈服強(qiáng)度≥900Mpa的馬氏體熱軋態(tài)高強(qiáng)鋼及制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010095553.5
• 申請(qǐng)日: 2020-02-17
• 公開（公告）號(hào): CN111286669A
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉志璞;周晏鋒;趙迪;閔洪剛;苗雋;徐勇;崔洪濤;修立民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 本鋼板材股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/26;C22C38/32;C21D8/02;C22C33/04
• 代理公司: 沈陽(yáng)維特專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 21229
• 代理人: 王翠

1.一種屈服強(qiáng)度≥900MPa的馬氏體熱軋態(tài)高強(qiáng)鋼，其特征在于，按重量百分比計(jì)，所述高強(qiáng)鋼含有C 0.11-0.13％，Si 0.15-0.25％，Mn 1.15-1.25％，Al 0.020-0.045％，Cr+Mo0.20-0.80％，Nb+V+Ti 0.15-0.25％，B 0.0015-0.0025％，Ca 0.002-0.004％，P≤0.010％，S≤0.002％，N≤0.045％，O≤0.0020％，余量為Fe及不可避免夾雜物。

2.一種權(quán)利要求1所述屈服強(qiáng)度≥900MPa的馬氏體熱軋態(tài)高強(qiáng)鋼的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

鐵水預(yù)處理：將鐵水進(jìn)行預(yù)處理，按照質(zhì)量百分比，將鋼水中的S含量控制為≤0.006％；

轉(zhuǎn)爐：將預(yù)處理的鐵水進(jìn)行轉(zhuǎn)爐拉碳并按照設(shè)計(jì)的元素含量進(jìn)行合金化，在出鋼前將鋼包采用氬氣吹掃；

精煉：將轉(zhuǎn)爐后鋼水依次進(jìn)行LF精煉以及RH精煉后，采用硅鈣線進(jìn)行鈣處理；

連鑄：將精煉后的鋼水采用連鑄機(jī)連鑄成板坯；

軋制及卷取：采用熱軋方式，將板坯放入加熱爐進(jìn)行加熱，荒軋道次選擇3+3模式控制，終軋溫度≥820℃，卷曲溫度≤300℃，冷卻方式為前段連續(xù)均勻冷卻。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述屈服強(qiáng)度≥900MPa的馬氏體熱軋態(tài)高強(qiáng)鋼的制備方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐步驟中，按重量百分比，將鋼包中ALs控制為0.010-0.030％，將鋼包中N控制為≤25ppm。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述屈服強(qiáng)度≥900MPa的馬氏體熱軋態(tài)高強(qiáng)鋼的制備方法，其特征在于，所述LF精煉時(shí)，保持正壓，控制增N量≤10ppm，且在LF精煉中采用活性石灰、螢石造流動(dòng)性好的還原渣。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述屈服強(qiáng)度≥900MPa的馬氏體熱軋態(tài)高強(qiáng)鋼的制備方法，其特征在于，所述軋制及卷取步驟中，加熱溫度為1210-1260℃，保溫時(shí)間為30分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述屈服強(qiáng)度≥900MPa的馬氏體熱軋態(tài)高強(qiáng)鋼的制備方法，其特征在于，所述連鑄步驟中，保持恒拉速，連鑄過熱度≤25℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述屈服強(qiáng)度≥900MPa馬氏體熱軋態(tài)高強(qiáng)鋼的制備方法，其特征在于，所述連鑄步驟中，控制增N量≤5ppm。