[發明專利]一種延長冷軋酸洗機組石墨熱交換器使用周期的方法

在審

• 申請號: 202010095546.5
• 申請日: 2020-02-17
• 公開（公告）號: CN111188044A
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 王金鵬;王偉星;王占中;孫國庭;袁永若
• 申請（專利權）人: 本鋼板材股份有限公司
• 主分類號: C23G3/02
• 分類號: C23G3/02;F28G9/00
• 代理公司: 沈陽維特專利商標事務所(普通合伙) 21229
• 代理人: 甄玉荃

本發明屬于冷軋帶鋼軋制技術領域，涉及一種延長冷軋酸洗機組石墨熱交換器使用周期的方法。本方法從分析加熱器在機組運行中形成堵塞的機理入手，以生產工藝技術的創新消除了加熱器酸液孔的堵塞；不需要格外的檢修停機時間，在一般的臨時性停車狀態下即可完成，6臺石墨加熱器完成點沖洗時間為1分鐘；對加熱器的沖洗過程完全納入了生產工藝的控制程序，有較高的自動化程度，便于操作，不需增加人力及操作人員的勞動強度。

技術領域

本發明屬于冷軋帶鋼軋制技術領域，涉及一種延長冷軋酸洗機組石墨熱交換器使用周期的方法。

背景技術

冷軋帶鋼軋制前，需要在80-85℃的鹽酸溶液中酸洗，去除原料黑色的氧化鐵皮。石墨熱交換器(以下稱石墨加熱器或加熱器)以其良好的不透性、密封性、耐腐蝕性和導熱性被用作鹽酸的加熱裝置。

加熱器在酸洗機組使用一段時間，由于酸液孔堵塞需要下機修復，更換加熱器占酸洗機組檢修維護工作的25％。換熱面積52㎡的加熱器1次/臺修復費2.8萬元；換熱面積10㎡的加熱器1次/臺修復費6千元。三條酸洗-軋機聯合機組，一條硅鋼酸洗機組，共24臺石墨加熱器，年修復60次/臺以上，年修復費達百萬元。

作為冷軋原料的熱軋鋼卷，不僅在運輸、存放過程中沾染灰塵，即使開卷后在冷軋酸洗機組運行時也會受到機組環境灰塵的污染。冷軋生產中酸洗作為第一道工序，這些灰塵被帶入了酸洗溶液。那些不溶于鹽酸的雜質在循環加熱過程中，顆粒較大的被過濾器過濾，極細微的通過了過濾器，在加熱器的酸液孔內高速流動，這個過程不會產生堵塞。當機組停機，酸槽內帶鋼停止運行，加熱器蒸汽閥關閉，蒸汽停止了供給，但加熱器仍有80～85℃的余熱；酸泵停止轉動，酸液的循環停止，酸液不再繼續流動，但酸液孔內仍有殘留的酸液，這時殘留酸液在酸液孔內是靜止不動的，它們在加熱器余熱的作用下逐漸濃縮結晶，而殘留酸液中極少量、極細微的雜質則在酸液孔內沉積下來，并在的余熱作用下粘接在酸液孔內。當循環再次啟動時，酸液孔內大部分的結晶會被循環的酸液所溶解，但粘接在酸液孔內的雜質無法被沖掉，循環停止一次，這樣的狀況就產生一次，一次次的停機，一次次的粘接，漸進地，日積月累地導致酸液孔越來越小，最終形成堵塞。

在一定時間內，如果機組能夠維持長時間運行沒有停機或停機次數很少，加熱器使用的周期就會延長。實際生產中，即使機組不出現故障也會有停機，比如酸洗軋機聯合機組，一個工作日正常的周期換輥就需停機6次。可見，加熱器在機使用時間的長短與外部的生產環境相關，環境越清潔，原料越干凈，加熱器在機使用的時間就越長；與機組運行狀態有關，機組停機次數越少，加熱器在機使用的就時間越長；與機組生產的工藝技術有關，酸液在酸液孔的殘留以及加熱器加熱停止后的余熱造成雜質粘接沉積。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種延長冷軋酸洗機組石墨熱交換器使用周期的方法，找出加熱器堵塞的原因；利用現有設備，采用工藝的方法消除堵塞形成的條件；將該方法納入生產工藝程序，與原有的生產工藝程序相融合；通過解決加熱器堵塞問題，減少加熱器的修復次數，延長加熱器在機使用時間，從而減少加熱器的修復費用，降低生產成本。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種延長冷軋酸洗機組石墨熱交換器使用周期的方法，酸洗機組包括三個酸液槽，分別為1#酸槽、2#酸槽、3#酸槽，四個沖洗槽,分別為1#、2#、3#、4#沖洗槽，脫鹽水最先進入4#沖洗槽，再依次進入3#、2#、1#沖洗槽，酸洗時包括3個小循環(酸槽酸槽)加熱系統，為3臺循環泵，3臺加熱器，從酸洗槽一端抽出酸液，經過加熱器加熱，送入酸槽的另一端形成循環；3個大循環加熱系統(酸罐→酸槽→酸罐)，為3臺循環泵，3臺加熱器，從罐中抽出酸液，經過加熱器加熱送入酸槽，酸槽內酸液通過重力回流到酸罐，形成循環；用4#沖洗槽的沖洗水作為沖洗酸液孔的水源，進行點沖洗，所有酸循環回路上均設有自動蝶閥，4#沖洗槽的噴淋端為自動蝶閥；設有點沖洗回路管線，點沖洗水源為4#沖洗槽沖洗水，動力為4#沖洗槽噴淋循環泵。