[發明專利]低屈強比螺旋焊管鋼A139Gr.E及其制備方法

在審

• 申請號: 202010095530.4
• 申請日: 2020-02-17
• 公開（公告）號: CN111074159A
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發明（設計）人: 吳剛;文小明;韓宇;苗雋;王全洲;陳紅遠;崔宏濤;徐勇
• 申請（專利權）人: 本鋼板材股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/26;C22C38/28;C22C33/06;C21D8/02
• 代理公司: 沈陽維特專利商標事務所(普通合伙) 21229
• 代理人: 李丹

本發明公開了低屈強比螺旋焊管鋼A139Gr.E及其制備方法，其中，所述低屈強比螺旋焊管鋼A139Gr.E采用“Cr、Nb和Ti”復合強化，替代V、Mo和Ni等昂貴合金，成本較低，純凈鋼液，在保證性能優異的基礎上，還可降低成本；力學性能上，各項指標達到要求，且富余量較充足；在具有低屈強比的同時，還具有強度高、韌性好以及成形性能、冷彎性能、焊接性能優良的優點。

技術領域

本發明涉及鋼材制備技術領域，特別提供了一種低屈強比螺旋焊管鋼A139Gr.E及其制備方法。

背景技術

隨著石油行業的發展，管線鋼要求高強度、韌性好、屈強比低和焊接性能良好，目前，一般是在鋼中加入足夠的V、Mo和Ni等元素來滿足要求，由于合金成本高、屈強比高和焊接性能不良等制約了管線鋼的推廣，急需采用新的工藝和方法，替代原有的貴重合金，在保證高強度、塑性好的前提下，降低屈強比，提高鋼材的焊接性能。

發明內容

鑒于此，本發明的目的在于提供一種低屈強比螺旋焊管鋼A139Gr.E及其制備方法，以解決管線鋼成本高、屈強比高、焊接性能差等問題。

本發明一方面提供了低屈強比螺旋焊管鋼A139Gr.E，按質量百分比，由如下成分組成：C：0.08～0.20％、Si：0.07～0.17％、Mn：0.90～1.40％、S：0.001～0.005％、P：0.005～0.015％、Cr：0.30～0.50％、Al：0.015～0.055％、Ca：0.0010～0.0050％、Nb：0.005～0.055％、Ti:0.005～0.055％、O：0.0010～0.0030％，其余為Fe和其他不可避免的雜質。

本發明另一方面提供了上述低屈強比螺旋焊管鋼A139Gr.E的制備方法，包括如下步驟：

1)鐵水預處理

對鐵水進行預處理，保證入爐鐵水中S的質量比≤0.003％，扒凈渣后入轉爐；

2)轉爐冶煉

采用精料廢鋼與鐵水進行冶煉；轉爐拉碳一次命中、避免點吹；出鋼采用高錳、硅鐵、鉻鐵，出鋼前鋼包氬氣吹掃，控制出鋼口、避免散流，鋼包中Als的質量含量控制在0.025～0.045％；

3)LF精煉

LF處理過程保持微正壓，增N量≤5ppm；LF采用活性石灰、螢石造還原渣，控制吹氬強度，避免鋼液裸露；采用硅鈣線鈣處理，喂CaSi線450米～500米，使夾雜物充分球化，改善產品性能；

4)連鑄

全程進行保護澆注，開澆前采用氬氣吹掃中包，澆注過程做到無鋼液裸露，嚴格控制水口吸N，控制增N≤5ppm；采用高堿度中包渣，以便鋼中夾雜物的去除；澆鋼過程保持恒拉速；連鑄過熱度控制目標不大于30℃；

5)加熱爐加熱

加熱溫度1200～1240℃，第一加熱段、第二加熱段加熱溫度均勻，保溫時間充分，保溫時間30～40分鐘，保證Cr、Nb和Ti合金充分融入，以及高強鋼在軋制時有較好的塑性以及良好的板形，滿足軋制工藝要求；

6)熱連軋軋制、卷取，得目標鋼

荒軋道次選擇3+3模式控制；保證軋制穩定性；終軋溫度：≥860℃；卷取溫度≥550℃，冷卻模式采用第六組開冷，前段連續冷卻方式，保證終軋、卷取溫度的精確控制。

優選，步驟3)中，喂CaSi線500米。

進一步優選，步驟4)中，澆鋼過程投入輕壓下功能。

進一步優選，步驟6)中，還包括F1、F2機后小除鱗的步驟。

進一步優選，步驟6)中，精軋壓縮比≥4.0。