[發(fā)明專利]一種無豎向龍骨的套筒式石材幕墻的裝配工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010095521.5
• 申請日: 2020-02-17
• 公開（公告）號: CN111287366A
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 車兆國;連珍;黃超;劉少瑜;孫浩成;陳永泉;李芬;江旖旎;周漪芳
• 申請（專利權(quán)）人: 上海市建筑裝飾工程集團有限公司
• 主分類號: E04B2/96
• 分類號: E04B2/96;E04G21/14;E04B1/76;E04B1/66
• 代理公司: 上海智力專利商標事務(wù)所(普通合伙) 31105
• 代理人: 周濤

本發(fā)明公開了一種無豎向龍骨的套筒式石材幕墻的裝配工藝，包括以下步驟：S1、在工廠制作預(yù)埋套筒、抗拉鋼筋、轉(zhuǎn)接件、橫向龍骨、上掛件及下掛件；S2、將預(yù)埋套筒與抗拉鋼鋼筋預(yù)埋于主結(jié)構(gòu)墻體內(nèi)；S3、通過機制螺栓將轉(zhuǎn)接件與預(yù)埋套筒固定連接；S4、在主結(jié)構(gòu)墻體的外側(cè)包覆保溫層；S5、通過固定螺栓將橫向龍骨與轉(zhuǎn)接件固定連接；S6、將上掛件的一端卡裝于下平槽內(nèi)，另一端與所述橫向龍骨的上端卡接，下掛件的一端卡裝于上平槽內(nèi)，另一端與所述橫向龍骨的下端卡接；S7、在相鄰的石材面板之間設(shè)置密封膠條。本發(fā)明采用預(yù)埋套筒代替了傳統(tǒng)的豎向龍骨，解決了傳統(tǒng)施工工藝中無法在PC構(gòu)件中預(yù)埋豎向龍骨的問題，提高了安裝精度，節(jié)約了工程造價。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑裝飾工程施工領(lǐng)域，具體涉及一種無豎向龍骨的套筒式石材幕墻的裝配工藝。

背景技術(shù)

近年來，隨著幕墻行業(yè)的不斷發(fā)展與創(chuàng)新，石材幕墻作為幕墻的一大分支，被越來越廣泛的應(yīng)用。天然石材具有紋理自然、強度高、耐腐蝕等優(yōu)點，被廣泛地應(yīng)用于室外墻面的裝飾。傳統(tǒng)構(gòu)件式的石材幕墻系統(tǒng)主要組成為：預(yù)制埋件1＇、轉(zhuǎn)接件3＇、豎向龍骨4＇、橫向龍骨5＇、掛件托板6＇、石材掛件7＇及石材面板8＇，其結(jié)構(gòu)如附圖1所示。其施工順序如下：(1)加工制作預(yù)制埋件1＇；(2)現(xiàn)場測量定位，澆筑混凝土前在模具指定位置綁扎預(yù)制埋件1＇；(3)澆筑混凝土，得到主體結(jié)構(gòu)2＇，施工前敲掉預(yù)制埋件1＇表面的混凝土，使預(yù)制埋件1＇可見；(4)安裝豎向龍骨4＇，采用轉(zhuǎn)接件3＇與預(yù)制埋件13＇連接；(5)設(shè)置橫向龍骨5＇，橫向龍骨5＇的一端與豎向龍骨4＇焊接，另一端與豎向龍骨4＇鉸接；(6)設(shè)置掛件托板6＇，掛件托板6＇安裝在橫向龍骨5＇上，采用螺栓固定；(7)掛石材，石材掛件7＇與石材面板8＇連接固定，將石材掛件7＇安裝在掛件托板6＇上。現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及工藝存在以下缺陷：(1)預(yù)制埋件1＇定位困難，澆筑混凝土?xí)r容易發(fā)生偏移，澆筑后位置偏差大，利用率較低；(2)若主體結(jié)構(gòu)2＇為PC構(gòu)件(混凝土預(yù)制件)，由于PC構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，PC構(gòu)件一般比較輕薄，傳統(tǒng)預(yù)制埋件1＇的錨固深度滿足不了安裝要求，對于一些特殊結(jié)構(gòu)的PC構(gòu)件，無法安裝傳統(tǒng)的預(yù)制埋件1＇；(3)傳統(tǒng)的施工工藝較為復(fù)雜，安裝豎向龍骨4＇、橫向龍骨5＇、掛件托板6＇需要三次放線找平，延長了施工周期；(4)橫向龍骨5＇與豎向龍骨4＇采用焊接的方式進行連接，現(xiàn)場焊接量較大，存在施工安全隱患；(5)石材面板8＇與橫向龍骨5＇連接，豎向龍骨4＇在構(gòu)造上僅作為受力，不經(jīng)濟。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種無豎向龍骨的套筒式石材幕墻的裝配工藝，本發(fā)明能夠提供一種簡潔有效的預(yù)埋構(gòu)造，橫向龍骨即可受力又可滿足構(gòu)造要求，節(jié)約了豎向龍骨，降低了工程造價，整體采用機械連接，避免了施工焊接，降低了施工安全隱患發(fā)生的概率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種無豎向龍骨的套筒式石材幕墻的裝配工藝，包括以下步驟：

S1、在工廠制作預(yù)埋套筒、抗拉鋼筋、轉(zhuǎn)接件、橫向龍骨、上掛件及下掛件；所述預(yù)埋套筒采用圓鋼制作而成，其一端于內(nèi)側(cè)壁攻螺紋，另一端靠近端部設(shè)置有貫穿預(yù)埋套筒側(cè)壁的鋼筋安裝孔，所述抗拉鋼筋貫穿所述鋼筋安裝孔與所述預(yù)埋套筒固定安裝，所述抗拉鋼筋與所述預(yù)埋套筒垂直；在石材面板的上端面開設(shè)有上平槽，下端面開設(shè)有下平槽；

S2、現(xiàn)場測量定位，將預(yù)埋套筒與抗拉鋼鋼筋預(yù)埋于主結(jié)構(gòu)墻體內(nèi)；在預(yù)埋之前，在安裝位置綁扎預(yù)埋套筒，預(yù)埋套筒端部的螺紋孔采用機制螺栓進行封堵；

S3、敲到預(yù)埋套筒表皮的混凝土，使預(yù)埋套筒帶有螺紋孔的一端露出，通過機制螺栓將轉(zhuǎn)接件與預(yù)埋套筒固定連接；

S4、在主結(jié)構(gòu)墻體的外側(cè)包覆保溫層；

S5、通過固定螺栓將橫向龍骨與轉(zhuǎn)接件固定連接；

S6、將上掛件的一端卡裝于下平槽內(nèi)，另一端與所述橫向龍骨的上端卡接，下掛件的一端卡裝于上平槽內(nèi)，另一端與所述橫向龍骨的下端卡接；