[發明專利]一種智能化數控車削加工中心設備

有效

• 申請號: 202010092926.3
• 申請日: 2020-02-14
• 公開（公告）號: CN111168462B
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發明（設計）人: 王天云
• 申請（專利權）人: 廣東金客廚房科技有限公司
• 主分類號: B23Q11/00
• 分類號: B23Q11/00;B23Q11/10
• 代理公司: 佛山市智匯聚晨專利代理有限公司 44409
• 代理人: 許崇峰

本發明公開了一種智能化數控車削加工中心設備，其結構包括操作平臺、工件夾具、主軸、主軸座、絲杠螺桿、滾珠滑座、噴灑回液裝置，本發明具有的效果：通過回液利用機構形成的回液廢屑集收結構作用下，能夠對在車削操作中噴出的切削液進行快速回收，并且利用切削液產生的流動性，使廢屑隨切削液進行流動集收，避免切削液和廢屑在車削操作中亂濺，通過自動連通噴灑機構形成的磁力管道連通結構，當滾珠滑座隨絲杠螺桿的轉動導程進行直線運動時，磁力噴嘴和排液接頭能夠在滾珠滑座停止運動時，自動完成精確對接，使形成的排液管道保持在連通的狀態，從而在車削操作中提高切削液的排放速度，有利于在車削操作中及時冷卻和潤滑刀具和加工件。

技術領域

本發明涉及數控車床領域，尤其是涉及到一種智能化數控車削加工中心設備。

背景技術

車削即車床加工，車床加工是機械加工的一部分，車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工，車削過程中工件高速旋轉，車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工，車削一般在車床上進行，用以加工工件的內外圓車削，車削過程中高速旋轉的金屬工件與刀具接觸會生成大量廢屑和產生高溫，切削液是一種用在金屬車削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，現有車削加工中切削液的噴灑會對廢屑的收集造成影響，此外切削液的流通一般是通過伸縮軟管直接從切削液箱對接到車床上，一定程度上延長了切削液的流出時間，不利于切削液對工件和刀具的精確噴灑，降低了工件的加工精度，因此需要研制一種智能化數控車削加工中心設備，以此來解決現有車削加工中切削液的噴灑會對廢屑的收集造成影響，此外切削液的流通一般是通過伸縮軟管直接從切削液箱對接到車床上，一定程度上延長了切削液的流出時間，不利于切削液對工件和刀具的精確噴灑，降低了工件的加工精度的問題。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明是通過如下的技術方案來實現：一種智能化數控車削加工中心設備，其結構包括操作平臺、工件夾具、主軸、主軸座、絲杠螺桿、滾珠滑座、噴灑回液裝置，所述的操作平臺頂部呈軸對稱結構設有兩根絲杠螺桿，所述的絲杠螺桿通過軸承座安裝在操作平臺上，所述的絲杠螺桿和操作平臺相互平行，所述的操作平臺上方呈軸對稱結構設有兩個主軸座，所述的主軸座中心位置設有主軸，所述的主軸和主軸座相配合，所述的主軸前端設有工件夾具，所述的工件夾具和主軸采用過盈配合，所述的主軸座底部設有滾珠滑座，所述的滾珠滑座和主軸座采用過盈配合，所述的主軸座通過滾珠滑座和絲杠螺桿相配合，所述的操作平臺底部中心位置設有噴灑回液裝置，所述的噴灑回液裝置安裝在操作平臺上。

作為本技術方案的進一步優化，所述的噴灑回液裝置由液箱、回液利用機構、導液管、自動連通噴灑機構組成，所述的液箱內部中心位置設有回液利用機構，所述的回液利用機構和液箱相配合，所述的液箱兩側設有自動連通噴灑機構，所述的液箱底部設有導液管，所述的回液利用機構通過導液管和自動連通噴灑機構連接。

作為本技術方案的進一步優化，所述的回液利用機構由回液斗、收納濾筒、螺旋桿、直軸、回液罩、液輪組成，所述的收納濾筒頂部設有回液斗，所述的回液斗和收納濾筒為一體化結構，所述的收納濾筒內部設有螺旋桿，所述的螺旋桿和收納濾筒相配合，所述的收納濾筒下方設有回液罩，所述的回液罩和液箱底部中心位置連接，所述的回液罩內部中心位置設有液輪，所述的液輪中心位置設有直軸，所述的直軸和液輪采用過盈配合，所述的直軸和螺旋桿連接。

作為本技術方案的進一步優化，所述的自動連通噴灑機構由磁力噴嘴、排液接頭、集液罩組成，所述的集液罩內部排列有排液接頭，所述的排液接頭垂直安裝在集液罩內部，所述的集液罩頂部設有磁力噴嘴，所述的磁力噴嘴和排液接頭相配合。

作為本技術方案的進一步優化，所述的磁力噴嘴由噴嘴、排液口、絕磁接頭、導磁直管、磁筒、電磁圈組成，所述的噴嘴前端設有排液口，所述的排液口和噴嘴為一體化結構，所述的噴嘴兩側設有絕磁接頭，所述的絕磁接頭和噴嘴連接，所述的絕磁接頭后端設有導磁直管，所述的導磁直管和絕磁接頭連接，所述的導磁直管底端設有磁筒，所述的磁筒扣合安裝在導磁直管上，所述的磁筒內圈上設有電磁圈。