[發明專利]一種利用廢SCR催化劑制備抗毒低溫脫硝催化劑的方法

有效

• 申請號: 202010092321.4
• 申請日: 2020-02-14
• 公開（公告）號: CN111167490B
• 公開（公告）日: 2022-07-22
• 發明（設計）人: 張濤;賴曉清;劉安陽;鄧立鋒;羅春云;任英杰;孫超
• 申請（專利權）人: 江蘇龍凈科杰環保技術有限公司
• 主分類號: B01J27/199
• 分類號: B01J27/199;B01J27/28;B01J38/00;B01J38/02;B01J38/14;B01J38/62;B01J23/652;B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 北京冠和權律師事務所 11399
• 代理人: 安琪

1.一種利用廢SCR催化劑制備抗毒低溫脫硝催化劑的方法，其特征在于：所述方法包括以下步驟：

(1)利用真空度-0.092至-0.098MPa 的負壓吸除廢SCR催化劑的表面浮灰，然后在1～3％的有氧條件下，將廢SCR催化劑在300～400℃煅燒爐中煅燒1～3h，將煅燒后的廢SCR催化劑球磨后過篩，得到催化劑粉料；

(2)向上步所得的催化劑粉料中加入有機酸溶液，150～250℃水熱處理2～4h；

(3)將上步水熱處理后的催化劑粉料67～81.2重量份、草酸氧釩4～6重量份、磷酸銨1～3重量份、偏鎢酸銨4～6重量份、硝酸鈀0.3～0.5重量份、疏水鈦溶膠5～8重量份、短切玻纖2～4重量份、磷酸二氫鋁1～3重量份、羥甲基纖維素0.5～1重量份、碳粉1～1.5重量份和去離子水100～150重量份，加入到混料機中混煉得到塑性泥料，將所得塑性泥料放入蜂窩擠出機中擠出成型得到濕胚體，濕胚體在25～80℃條件下干燥168～192h，然后放入450～550℃煅燒爐中煅燒10～24h，即得到抗毒低溫脫硝催化劑成品。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(1)中所述的球磨過篩粒度D50≤3μm。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(2)中所述的催化劑粉料與有機酸溶液質量比為1:3～1:5，所述有機酸為抗壞血酸、草酸或檸檬酸中的任一種，所述有機酸溶液的濃度為0.1～0.3mol/L。

4.一種抗毒低溫脫硝催化劑，其特征在于：所述催化劑經下述方法制備而成：

(1)利用真空度-0.092至-0.098MPa 的負壓吸除廢SCR催化劑的表面浮灰，然后在1～3％的有氧條件下，將廢SCR催化劑在300～400℃煅燒爐中煅燒1～3h，將煅燒后的廢SCR催化劑球磨后過篩，得到催化劑粉料；

(2)向上步所得的催化劑粉料中加入有機酸溶液，150～250℃水熱處理2～4h；

(3)將上步水熱處理后的催化劑粉料67～81.2重量份、草酸氧釩4～6重量份、磷酸銨1～3重量份、偏鎢酸銨4～6重量份、硝酸鈀0.3～0.5重量份、疏水鈦溶膠5～8重量份、短切玻纖2～4重量份、磷酸二氫鋁1～3重量份、羥甲基纖維素0.5～1 重量份、碳粉1～1.5重量份和去離子水100～150重量份，加入到混料機中混煉得到塑性泥料，將所得塑性泥料放入蜂窩擠出機中擠出成型得到濕胚體，濕胚體在25～80℃條件下干燥168～192h，然后放入450～550℃煅燒爐中煅燒10～24h，即得到抗毒低溫脫硝催化劑成品。

5.根據權利要求4所述的抗毒低溫脫硝催化劑，其特征在于：步驟(1)中所述的球磨過篩粒度D50≤3μm。

6.根據權利要求4所述的抗毒低溫脫硝催化劑，其特征在于：步驟(2)中所述的催化劑粉料與有機酸溶液質量比為1:3～1:5，所述有機酸為抗壞血酸、草酸或檸檬酸中的任一種，所述有機酸溶液的濃度為0.1～0.3mol/L。

7.根據權利要求4-6任一項所述的抗毒低溫脫硝催化劑在煤電、鋼鐵、水泥、玻璃、焦化工業中的應用。