[發明專利]一種鋁合金表面高耐蝕穩定的化學鍍鎳液及制備方法和應用有效
| 申請號: | 202010091283.0 | 申請日: | 2020-02-13 |
| 公開(公告)號: | CN111074250B | 公開(公告)日: | 2021-05-28 |
| 發明(設計)人: | 周根樹;劉冰洋;曹雅心;邱倩 | 申請(專利權)人: | 西安交通大學 |
| 主分類號: | C23C18/36 | 分類號: | C23C18/36;C23C18/18 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責任公司 61200 | 代理人: | 李曉曉 |
| 地址: | 710049 *** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋁合金 表面 高耐蝕 穩定 化學 鍍鎳液 制備 方法 應用 | ||
1.一種鋁合金表面高耐蝕穩定的化學鍍鎳液,其特征在于,由去離子水、主鹽、還原劑、絡合劑、緩沖劑、穩定劑和光亮劑組成;所述主鹽為硫酸鎳,所述還原劑為次亞磷酸鈉,所述絡合劑由甘氨酸和乳酸組成,所述緩沖劑由四硼酸鈉和丁二酸組成,所述穩定劑由硝酸鈷和碘化鉀組成,所述光亮劑為聚乙二醇;
所述硫酸鎳的含量為25~30g/L,次亞磷酸鈉的含量為27~32g/L;甘氨酸的含量為6~10g/L,乳酸的含量為5~10ml/L,四硼酸鈉的含量為1.0~2.0g/L,丁二酸的含量為12~18g/L,碘化鉀的含量為5~15mg/L,硝酸鈷的含量為5~10mg/L;聚乙二醇的含量為0.1~0.2g/L;
所述化學鍍鎳液的pH值為4.8~5.2。
2.一種權利要求1所述的鋁合金表面高耐蝕穩定的化學鍍鎳液的制備方法,其特征在于,加入待配制化學鍍鎳液體積分數為80%的水,然后依次加入主鹽、絡合劑、緩沖劑、還原劑、穩定劑和光亮劑并攪拌至完全溶解,采用體積分數為50%的氨水調整鍍液的pH值,最后添加水至目標體積,即得化學鍍鎳液。
3.一種權利要求1所述的鋁合金表面高耐蝕穩定的化學鍍鎳液在鋁合金表面鍍鎳上的應用,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一:將鋁合金用砂紙進行打磨,然后在丙酮中超聲波振洗以除去表面油污;
步驟二:將步驟一處理得到的鋁合金經去離子水清洗后在含植酸0.5~1ml/L、十二烷基硫酸鈉0.1~0.2g/L的體積分數為30%-50%的HCl溶液中酸洗以除去表面的氧化物;
步驟三:將步驟二處理得到的鋁合金經去離子水清洗后放入氨水中處理;
步驟四:將步驟三處理得到的鋁合金經去離子水清洗后放入H2SO4溶液中活化;
步驟五:將步驟四處理得到的鋁合金經去離子水清洗后立即放入化學鍍鎳液中施鍍。
4.根據權利要求3所述的應用,其特征在于,步驟一中采用600#砂紙,超聲波振洗時間為5min。
5.根據權利要求3所述的應用,其特征在于,步驟二中酸洗時間為20s-60s。
6.根據權利要求3所述的應用,其特征在于,步驟三中氨水處理時間為30-60s。
7.根據權利要求3所述的應用,其特征在于,步驟四中H2SO4溶液的體積分數為10%,活化時間為40-80s。
8.根據權利要求3所述的應用,其特征在于,步驟五中施鍍溫度為80℃~85℃,施鍍時間為1-3h。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C18-00 通過液態化合物分解抑或覆層形成化合物溶液分解、且覆層中不留存表面材料反應產物的化學鍍覆
C23C18-02 .熱分解法
C23C18-14 .輻射分解法,例如光分解、粒子輻射
C23C18-16 .還原法或置換法,例如無電流鍍
C23C18-54 .接觸鍍,即無電流化學鍍
C23C18-18 ..待鍍材料的預處理





