[發(fā)明專利]一種紡織材料加工裝置及加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010088518.0
• 申請日: 2020-02-12
• 公開（公告）號: CN111375332A
• 公開（公告）日: 2020-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蘇萬里
• 申請（專利權(quán)）人: 淮南市百邦氣動科技有限公司
• 主分類號: B01F7/30
• 分類號: B01F7/30;B01F13/10;B01F15/04;B01F15/06;F26B3/02;F26B3/28;F26B11/14;F26B21/00;F26B23/04;F26B25/04
• 代理公司: 南京禾易知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32320
• 代理人: 翁亞娜

1.一種紡織材料加工裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方的一側(cè)設(shè)置有攪拌裝置(7)，所述攪拌裝置(7)的上端設(shè)置有上蓋(8)，所述上蓋(8)的內(nèi)部設(shè)置有齒軌(25)，所述上蓋(8)的上方安裝有攪拌電機(jī)(9)，且攪拌電機(jī)(9)的輸出軸延伸至攪拌電機(jī)(9)的內(nèi)部，所述齒軌(25)的中間位置處安裝有主動齒輪(10)，所述主動齒輪(10)的兩側(cè)均安裝有行星齒輪(11)，所述主動齒輪(10)的下方設(shè)置有第一攪拌桿(12)，所述行星齒輪(11)的下方設(shè)置有第二攪拌桿(13)，所述攪拌裝置(7)的內(nèi)壁安裝有加熱裝置(14)，所述攪拌裝置(7)的下端設(shè)置有出料口(15)，所述攪拌裝置(7)的一側(cè)設(shè)置有烘干裝置(16)，所述烘干裝置(16)內(nèi)部的上方安裝有螺桿(19)，且螺桿(19)安裝有兩個，所述螺桿(19)的外部均安裝有滑動塊(20)，所述滑動塊(20)的下方設(shè)置有電動推桿(21)，所述電動推桿(21)的下方設(shè)置有安裝柱(22)，所述安裝柱(22)的內(nèi)部安裝有振動電機(jī)(28)，所述振動電機(jī)(28)的輸出端之間設(shè)置有牛筋線(29)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織材料加工裝置，其特征在于：所述底座(1)的上端設(shè)置有機(jī)架(2)，所述機(jī)架(2)內(nèi)部的一側(cè)安裝有主動輥(3)，所述機(jī)架(2)內(nèi)部的另一側(cè)安裝有從動輥(4)，且從動輥(4)與主動輥(3)通過輸送帶(5)傳動連接，所述主動輥(3)與從動輥(4)均與機(jī)架(2)轉(zhuǎn)動連接，所述主動輥(3)的一端安裝有伺服電機(jī)(30)，且伺服電機(jī)(30)的輸出軸與主動輥(3)通過聯(lián)軸器傳動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織材料加工裝置，其特征在于：所述攪拌裝置(7)與底座(1)通過支撐柱(6)固定連接，所述攪拌電機(jī)(9)的輸出軸與主動齒輪(10)通過減速器傳動連接，且主動齒輪(10)的中軸線與攪拌電機(jī)(9)輸出軸的中軸線重合，所述行星齒輪(11)均與主動齒輪(10)和齒軌(25)嚙合連接，且行星齒輪(11)之間關(guān)于主動齒輪(10)的原點對稱分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織材料加工裝置，其特征在于：所述第一攪拌桿(12)與主動齒輪(10)焊接連接，所述第二攪拌桿(13)與行星齒輪(11)焊接連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織材料加工裝置，其特征在于：所述烘干裝置(16)的兩側(cè)均安裝有正反轉(zhuǎn)電機(jī)(17)，且正反轉(zhuǎn)電機(jī)(17)安裝有兩個，所述螺桿(19)的另一端與烘干裝置(16)通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述螺桿(19)與滑動塊(20)相適配，所述電動推桿(21)與安裝柱(22)和滑動塊(20)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種紡織材料加工裝置，其特征在于：所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)(17)與螺桿(19)通過傳動機(jī)構(gòu)(18)傳動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織材料加工裝置，其特征在于：所述振動電機(jī)(28)與安裝柱(22)通過螺栓固定，所述牛筋線(29)與振動電機(jī)(28)的輸出軸固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織材料加工裝置，其特征在于：所述烘干箱(24)與烘干裝置(16)通過螺栓固定，所述加熱金屬棒(26)與烘干箱(24)固定連接，所述烘干箱(24)的下端呈矩形陣列開設(shè)有若干風(fēng)扇(27)，且風(fēng)扇(27)與烘干箱(24)的下端通過螺栓固定。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種紡織材料加工裝置，其特征在于：所述烘干裝置(16)的內(nèi)壁安裝有烘干燈(23)，且烘干燈(23)設(shè)置有若干個。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種紡織材料加工裝置，其特征在于：包括一種紡織材料加工裝置的加工方法，步驟如下：

步驟一、首先對所需使用纖維原料以及添加劑進(jìn)行合理化配比，添加劑選用十八胺聚氧乙烯醚作為活性劑使用，用來提高纖維材料的單絲強(qiáng)度以及能改進(jìn)纖維的耐磨牢度，通過打開上蓋(8)，將配比好的纖維材料以及添加劑倒入至攪拌裝置(7)內(nèi)部；

步驟二、啟動攪拌電機(jī)(9)，攪拌電機(jī)(9)帶動主動齒輪(10)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在主動齒輪(10)與兩個行星齒輪(11)的嚙合作用下，分別以主動齒輪(10)的軸心為原點進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而在主動齒輪(10)的帶動下，兩個行星齒輪(11)圍繞攪拌裝置(7)軸線公轉(zhuǎn)的同時,又以不同的轉(zhuǎn)速繞自身軸線高速自轉(zhuǎn)，使得內(nèi)部纖維與添加劑之間產(chǎn)生復(fù)雜的攪拌運(yùn)動，行星齒輪(11)的公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為80r/min；

步驟三、在攪拌過程中，通過開啟加熱裝置(14)，加熱裝置(14)產(chǎn)生的溫度為40℃，在攪拌的過程不斷對內(nèi)部材料進(jìn)行升溫，提高了添加劑內(nèi)部分子的活性，加快與纖維材料的快速融合；

步驟四、混合完成后，纖維材料通過出料口(15)落入至輸送帶(5)上，通過啟動伺服電機(jī)(30)，在令輸送帶(5)對上方的潮濕纖維進(jìn)行運(yùn)送，運(yùn)送至烘干裝置(16)內(nèi)部時停止；

步驟五、啟動烘干箱(24)，通過接電將電能轉(zhuǎn)化為熱能，令加熱金屬棒(26)發(fā)熱產(chǎn)生大量的高溫氣體，同時啟動風(fēng)扇(27)，將風(fēng)扇(27)后端的高溫氣體從烘干箱(24)內(nèi)部進(jìn)行吹出，吹出至下方纖維材料表面，從而對其進(jìn)行烘干處理；

步驟六、同時啟動正反轉(zhuǎn)電機(jī)(17)，通過傳動機(jī)構(gòu)(18)帶動內(nèi)部的螺桿(19)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而在摩擦力的作用下，令滑動塊(20)由中間至一側(cè)進(jìn)行位移，而下方的牛筋線(29)則對潮濕的纖維進(jìn)行振動，使其散開均勻分布，當(dāng)滑動塊(20)位移至烘干裝置(16)的兩側(cè)時，啟動電動推桿(21)，使得安裝柱(22)進(jìn)行抬升，再次啟動正反轉(zhuǎn)電機(jī)(17)，令滑動塊(20)朝烘干裝置(16)的中心位置進(jìn)行靠攏，到達(dá)中心位置，電動推桿(21)令安裝柱(22)下降，再次重復(fù)上述過程，使得牛筋線(29)始終由中間朝兩側(cè)對纖維材料進(jìn)行攤開；

步驟七、烘干完成后，再次啟動伺服電機(jī)(30)，將烘干裝置(16)內(nèi)部的纖維材料通過輸送帶(5)進(jìn)行送出，工作人員進(jìn)而對其收集。