[發(fā)明專利]一種用于FDM型3D打印料絲快速上絲裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010088178.1 | 申請日: | 2020-02-12 |
| 公開(公告)號: | CN111113897B | 公開(公告)日: | 2020-08-04 |
| 發(fā)明(設計)人: | 代艷霞;黃河;張德紅;門延會;廖璘志;毛羽;胡蓉 | 申請(專利權(quán))人: | 宜賓職業(yè)技術學院 |
| 主分類號: | B29C64/321 | 分類號: | B29C64/321;B29C64/118;B29C64/393;B29C64/386;B33Y40/00;B33Y50/00;B33Y50/02 |
| 代理公司: | 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220 | 代理人: | 劉沙粒 |
| 地址: | 644000 *** | 國省代碼: | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 fdm 打印 快速 裝置 | ||
本發(fā)明公開了一種用于FDM型3D打印料絲快速上絲裝置,包括至少一個送料機構(gòu),所述送料機構(gòu)包括位于送料罐和噴頭之間的底座,所述底座上設置有軌道,所述軌道滑動設置有兩個滑塊,所述滑塊上設置有第一驅(qū)動裝置,所述第一驅(qū)動裝置的輸出端通過第一轉(zhuǎn)軸連接有送線盤,第一驅(qū)動裝置用于驅(qū)動送線盤旋轉(zhuǎn),兩個送線盤之間的間距與線材的直徑相匹配。本發(fā)明在確定待傳送線材的直徑后,調(diào)整滑塊在軌道上的相對位置,進而改變兩個送線盤之間的間距,使該間距能夠與待傳送線材的直徑適配,避免在線材直徑變化后出現(xiàn)卡死或者無法傳送的情況,同時提高上絲裝置的普適性,使其能夠滿足不同工況下的線材直徑要求。
技術領域
本發(fā)明涉及3D打印技術領域,具體涉及一種用于FDM型3D打印料絲快速上絲裝置。
背景技術
3D打印技術問世以來,在其設計與創(chuàng)新上不斷進步與發(fā)展。現(xiàn)階段,3D打印的類型主要有熔融沉積(FDM)型、分層實體制造型、激光燒結(jié)型。其中,F(xiàn)DM型打印機是目前市場上應用最為廣泛的3D打印機類型,其原理主要為將固態(tài)的成型材料通過送料裝置送入3D打印機的噴頭,噴頭將固態(tài)的成型材料加熱成半熔融狀態(tài)后擠出,按照預先設定的軌跡,逐層打印,最終形成實體。
現(xiàn)有的送料裝置通常采用兩個對稱設置的齒輪來推動線材前進或后退,齒輪咬入線材中,精確的控制線材的移動距離,保證均速的添加線材,進而保障3D打印的精度。但是,現(xiàn)有的送料裝置的兩個送料齒輪的位置固定,送料齒輪間的間距一定,不僅無法靈活地適用于多種直徑條件的線材,而且當線材的直徑與兩個齒輪之間的距離不適配時,傳統(tǒng)的送料結(jié)構(gòu)和方式無法保證線材的勻速移動,甚至出現(xiàn)卡絲的情況。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于FDM型3D打印料絲快速上絲裝置,以解決現(xiàn)有技術中齒輪間距固定所導致的普適性低,以及上絲過程中線材直徑變化所導致的現(xiàn)在無法勻速移動、卡絲的問題,實現(xiàn)更加可靠、靈活上絲的目的。
本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn):
一種用于FDM型3D打印料絲快速上絲裝置,包括至少一個送料機構(gòu),所述送料機構(gòu)包括位于送料罐和噴頭之間的底座,所述底座上設置有軌道,所述軌道滑動設置有兩個滑塊,所述滑塊上設置有第一驅(qū)動裝置,所述第一驅(qū)動裝置的輸出端通過第一轉(zhuǎn)軸連接有送線盤,第一驅(qū)動裝置用于驅(qū)動送線盤旋轉(zhuǎn),兩個送線盤之間的間距與線材的直徑相匹配。
本技術方案中,上絲裝置可以包括一個或多個送料機構(gòu),各送料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)基本相同,各送料機構(gòu)均位于噴頭和送料罐之間,以將送料罐中形成的線材傳送至噴頭。優(yōu)選地,所述上絲裝置包括至少兩個送料機構(gòu)。
送料機構(gòu)包括底座,底座作為搭載平臺,底座的上方設置有軌道,軌道上設置有兩個滑塊,滑塊作為送線盤的搭載部件,其上設置有用于驅(qū)動送線盤旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動裝置,所述第一驅(qū)動裝置可以是普通電機,也可以是伺服電機。第一驅(qū)動裝置的輸出端上連接有第一轉(zhuǎn)軸,通過第一轉(zhuǎn)軸,第一驅(qū)動裝置能夠帶動送線盤勻速轉(zhuǎn)動。
本技術方案的原理為:在確定待傳送線材的直徑后,調(diào)整滑塊在軌道上的相對位置,進而改變兩個送線盤之間的間距,使該間距能夠與待傳送線材的直徑適配,避免在線材直徑變化后出現(xiàn)卡死或者無法傳送的情況,同時提高上絲裝置的普適性,使其能夠滿足不同工況下的線材直徑要求。
為了實現(xiàn)送線盤間距的自動控制,在底座上設置有間距調(diào)整機構(gòu),所述間距調(diào)整機構(gòu)用于調(diào)整兩個滑塊之間的間距。間距調(diào)整機構(gòu)有多種設置方式,例如,其可分別單獨控制兩個滑塊在軌道上的位置,也可以同步調(diào)整兩個滑塊在軌道上的位置。為了確保線材傳送過程中兩個送線盤在位置調(diào)整后始終相對于線材對稱,進而保證線材的中軸線與噴頭的中軸線共線,本發(fā)明優(yōu)選采用能夠同步調(diào)整兩個滑塊在軌道上的位置的間距調(diào)整機構(gòu)。
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