[發明專利]一種石膏板全自動同步取樣系統

在審

• 申請號: 202010088045.4
• 申請日: 2020-02-12
• 公開（公告）號: CN111289285A
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 簡鐵響;白金福;閆友靜;李浩;劉智奇;蔣海文;李石野
• 申請（專利權）人: 鎮江北新建材有限公司
• 主分類號: G01N1/04
• 分類號: G01N1/04;G01G17/00;G01B11/02;G01B11/06
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390
• 代理人: 胡劍輝

本發明實施例公開了一種石膏板全自動同步取樣系統，包括用于傳送石膏板材的輸送輥道，輸送輥道的前端設置有切刀，輸送輥道的上端設置有取樣稱重裝置，取樣稱重裝置包括橫向絲桿滑臺和縱向絲桿滑臺，縱向絲桿滑臺安裝在橫向絲桿滑臺的輸出端上，縱向絲桿滑臺的輸出端通過取樣調節裝置安裝有取樣座，取樣座上設置有若干取樣氣缸，取樣氣缸的輸出端設置有取樣板，取樣板上安裝有取樣吸盤，取樣板與取樣氣缸的輸出端之間設置有稱重傳感器，輸送輥道上設置有石膏板厚度檢測裝置，縱向絲桿滑臺的輸出端與取樣座之間設置有升降調節組件，能夠自動對石膏板材進行取樣稱重，消除安全隱患，簡化取樣稱重步驟，提升工作效率。

技術領域

本發明實施例涉及石膏板生產技術領域，具體涉及一種石膏板全自動同步取樣系統。

背景技術

在現有的石膏板生產線中，主要由熟料制備系統、供熱系統、成型配料系統、切斷輸送系統、干燥系統、成品輸送系統這6個部分組成，在正常的生產工藝控制要求中，二控切斷輸送系統是要求每小時取樣檢測一次，主要檢測取樣板材的單位平米重量(KG)，板材的厚度、棱邊厚度以及板材的粘接性能。

目前的日常控制方式為人工取樣檢測，在正常生產時進行取樣按鈕操作，并將取樣過后的板材從輸送輥道上取出，隨后人工將板材進行測量重量和相應的厚度等相關檢測數據，一方面人工取樣位置位于切刀后，取樣過程較為危險，另一方面，取樣時也造成了一定的亂板風險，一旦取樣失敗便會造成亂板的情況發生。這一系列的操作都是為了完成幾個重要的參數檢測，面臨日益要求嚴峻的生產形式，減員增效及工業生產4.0的控制要求，降低工作強度提高設備的自動化程度勢在必行。因而，二控這套人工取樣檢測操作流程相對來說繁瑣了一些，對工業自動化的提升效果不佳。

這個問題也是當前各個石膏板生產工廠面臨的共性問題。這是目前技術層面存在的問題，也是當前技術所存在的缺點。

發明內容

為此，本發明實施例提供一種石膏板全自動同步取樣系統，以解決現有技術中采用人工方式進行取樣檢測而導致的存在較高的危險性，并且取樣稱重步驟較為繁瑣，相向工作效率的問題。

為了實現上述目的，本發明的實施方式提供如下技術方案：

一種石膏板全自動同步取樣系統，包括用于傳送石膏板材的輸送輥道，所述輸送輥道的前端設置有切刀，所述輸送輥道的上方設置有取樣稱重裝置，所述取樣稱重裝置包括橫向絲桿滑臺和縱向絲桿滑臺，所述縱向絲桿滑臺安裝在所述橫向絲桿滑臺的輸出端上，所述縱向絲桿滑臺的輸出端上安裝有取樣座，所述取樣座上設置有若干取樣氣缸，所述取樣氣缸的輸出端豎直向下且設置有取樣板，所述取樣板上安裝有取樣吸盤，所述取樣板與所述取樣氣缸的輸出端之間設置有稱重傳感器；

所述取樣座上設置有取樣調節裝置，所述取樣氣缸通過所述取樣調節裝置固定在所述取樣座上，所述取樣座上設置有石膏板厚度檢測裝置，所述縱向絲桿滑臺的輸出端與所述取樣座之間設置有升降調節組件，所述厚度檢測裝置與所述升降調節組件相連。

作為本發明的一種優選方案，所述橫向絲桿滑臺的運行方向與所述輸送輥道的運行方向垂直，所述縱向絲桿滑臺的運行方向與所述輸送輥道的運行方向一致。

作為本發明的一種優選方案，所述橫向絲桿滑臺連接有橫向伺服電機，所述橫向絲桿滑臺的輸出端上設置有縱向伺服電機，所述縱向伺服電機與所述縱向絲桿滑臺相連。

作為本發明的一種優選方案，所述取樣調節裝置包括橫向調節滾珠絲杠副和縱向調節滾珠絲杠副，所述橫向調節滾珠絲杠副和縱向調節滾珠絲杠副分別沿著所述取樣座的橫向方向和縱向方向設置，且所述橫向調節滾珠絲杠副和縱向調節滾珠絲杠副以所述取樣座的中心點為交錯點。

作為本發明的一種優選方案，所述橫向調節滾珠絲杠副和所述縱向調節滾珠絲杠副為雙向滾珠絲杠副，所述橫向調節滾珠絲杠副的兩個絲杠螺母座和所述縱向調節滾珠絲杠副的兩個絲杠螺母座上均設置有取樣氣缸。