[發明專利]聚氯乙烯絕緣護套控制電纜

有效

• 申請號: 202010087924.5
• 申請日: 2020-02-12
• 公開（公告）號: CN111223590B
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 孫小嬋
• 申請（專利權）人: 安徽四惠電纜有限公司
• 主分類號: H01B3/44
• 分類號: H01B3/44;H01B3/36;H01B3/32;H01B3/06;H01B3/08;H01B13/24;H01B9/02;H01B7/17;H01B7/42;C08L27/06;C08L61/06;C08K13/06;C08K13/04;C08K7/12
• 代理公司: 合肥東邦滋原專利代理事務所(普通合伙) 34155
• 代理人: 李蕾

1.聚氯乙烯絕緣護套控制電纜，包括護套層；其特征在于：所述護套層有以下原料構成：

高分子聚氯乙烯82～88重量份、酚醛樹脂20～25重量份、石棉纖維6～8重量份、玻璃纖維6～8重量份、阿拉伯樹膠3～5重量份、導熱硅脂5～6重量份；黏土10～12重量份、雙酚A抗氧化劑0.5～1.2重量份、鄰苯二甲酸二甲酯1.5～3.5重量份；

其中原料中還包括醋酸鈣和酒精制備的固體酒精；將醋酸鈣與酒精在加熱溶解后再冷卻的過程中制得固體酒精，將其加入至熔融態的混合膠質中，可以有效地利用高溫環境使其在膠質中融化、蒸發，從而在膠質中形成均勻分布的氣泡，當膠質冷卻固化后，氣泡中的酒精重新析出，可以有效地增強制品的耐熱性能，同時制品內部均勻氣泡結構還可以有效的降低制品的重量；

其中原料中還包括硅烷偶聯劑改性處理后的納米二氧化硅粒子；

護套層的制備方法包括以下步驟：

S1：將高分子聚氯乙烯與酚醛樹脂粉碎成顆粒狀后與雙酚A抗氧化劑、鄰苯二甲酸二甲酯、納米二氧化硅粒子一同通入混合裝置中，控制混合裝置轉速600～800r/min，混合攪拌5～10min后分為兩份備用；

S2：將S1中混合均分的兩份混合物均通入熔煉爐中，控制混合熔煉爐緩慢升溫至100～120℃后保溫處理，向一份熔融混合物中添加黏土、玻璃纖維和石棉纖維和阿拉伯樹膠，控制混合熔煉爐轉速120～160r/min攪拌10～15min后得到A型熔融物；

S3：向另一份熔融混合物中添加導熱硅膠、玻璃纖維和石棉纖維和阿拉伯樹膠，控制混合熔煉爐轉速120～160r/min攪拌10～15min后得到B型熔融物；

S4：將A型熔融物和B型熔融物分別通入雙螺桿擠出機中進行熔融共混擠出，重復熔融共混擠出3～4次后，將擠出物進行造粒，分別得到A型母粒和B型母粒，將A型母粒通入單螺桿擠出機中擠出制得內護套(4)；

S5：將B型母粒通入單螺桿擠出機中，在擠出的過程中向熔融態的膠質中添加固體酒精塊，制得外護套(5)，將外護套(5)與內護套(4)組合后制得護套層；

還包括導體(1)、絕緣層(2)和屏蔽層(3)；所述導體(1)為金屬銅柱經拉絲處理后制得的金屬銅線；所述絕緣層(2)包覆在導體(1)表面構成線芯；所述線芯復數設置；所述屏蔽層(3)包覆在多根線芯外側；所述屏蔽層(3)外側包覆有內護套(4)；所述內護套(4)外側套接有外護套(5)；所述內護套(4)遠離屏蔽層(3)一側表面固連有均勻分布的支撐突觸(41)；相鄰兩個所述支撐突觸(41)之間均安裝有收縮突觸(42)；所述收縮突觸(42)兩端分別固連于外護套(5)靠近內護套(4)一側、內護套(4)靠近外護套(5)一側；所述收縮突觸(42)為熱收縮材料制成；所述支撐突觸(41)表面開設有均勻分布的第一凹槽(43)；所述第一凹槽(43)內填充有硅橡膠(44)；所述內護套(4)靠近屏蔽層(3)一層表面固連有導熱石墨片(45)；所述導熱石墨片(45)靠近內護套(4)一側表面固連有均勻分布的導熱絲(46)；所述導熱絲(46)均貫穿內護套(4)延伸至支撐突觸(41)與收縮突觸(42)內部設置；

所述屏蔽層(3)與線芯之間的空隙中填充有導熱硅膠；

電流在通過電纜內部導體(1)進行傳輸時由于控制電纜導體(1)長期工作溫度為(70)℃、(95)℃兩種，導體(1)在工作時向外部散發的熱量較大，熱量經過絕緣層(2)和屏蔽層(3)被導熱石墨片(45)吸收并傳遞至導熱絲(46)上，導熱絲(46)延伸至支撐突觸(41)和收縮突觸(42)內部的設定使導熱絲(46)升溫后將熱量傳導至支撐突觸(41)和收縮突觸(42)內部，從而使支撐突觸(41)內第一凹槽(43)內的硅橡膠(44)膨脹將外護套(5)向遠離內護套(4)一側頂起，支撐突觸(41)熱膨脹率較低而硅橡膠(44)膨脹率較高的設定使固連在第一凹槽(43)內的硅橡膠(44)在發生膨脹時，兩側受支撐突觸(41)的限定無法擴張，從而使硅橡膠(44)向遠離內護套(4)一側膨脹，從而加強對外護套(5)的頂起作用，而收縮突觸(42)受熱后進行收縮，將外護套(5)向內護套(4)方向拉扯，由于支撐突觸(41)和收縮突觸(42)交替排布的設置，在硅橡膠(44)和收縮突觸(42)的配合作用下使外護套(5)遠離內護套(4)一側表面形成均勻分布的凹槽，從而增大外護套(5)的比表面積，加快電纜內部的熱量散發速率，同時外護套(5)被拉扯之后邊徑增大導致厚度減小，變薄的外護套(5)散熱功能進一步加強，從而有效地加快熱量的散發，而導熱石墨片(45)均勻排布的設定可以快速的將熱量傳導至收縮突觸(42)和支撐突觸(41)內，從而使收縮突觸(42)與支撐突觸(41)對溫度較為敏感，避免內護套(4)熱傳導率較差，導致內外溫差較大，同時內護套(4)表面固連的支撐突觸(41)以及內護套(4)硬質、外護套(5)軟質的設定使電纜本身具備較強的抗壓能力，避免在安裝電纜時對電纜造成損傷，同時外護套(5)與內護套(4)之間被支撐突觸(41)和收縮突觸(42)支撐形成空隙，從而有利于熱量的散發，避免內護套(4)內部溫度過高導致內部屏蔽層(3)和絕緣層(2)老化速率加快，導致電纜使用壽命縮減。