[發(fā)明專利]一種酸化油提煉工藝的改進(jìn)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010087841.6
• 申請(qǐng)日: 2020-02-12
• 公開（公告）號(hào): CN111234931A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅萍;許建;宋國強(qiáng);曹引梅;王義永;平原
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州市金壇區(qū)維格生物科技有限公司
• 主分類號(hào): C11B13/02
• 分類號(hào): C11B13/02
• 代理公司: 南京智造力知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32382
• 代理人: 陳佳佳

本發(fā)明公開了一種酸化油提煉工藝改進(jìn)方法，屬于皂腳提煉酸化油技術(shù)領(lǐng)域。按照下述步驟進(jìn)行：先將皂腳攪拌加熱到90?100℃，然后保溫、靜置、分層，保溫溫度為50?70℃，去除下層的水層，得到脫水處理的皂腳；再在保溫條件下，用重量20％?40％相對(duì)應(yīng)溫度下的飽和氯化鈉水溶液洗滌1次，然后再將洗滌后的酸化油用50％硫酸調(diào)到pH值到1?2；靜置調(diào)酸后的酸化油10h，分出上層棕褐色酸化油，收率可達(dá)85?90％。本發(fā)明的一種酸化油提煉工藝改進(jìn)方法，能夠提高酸化油提煉收率(85?90％)，減少酸化廢水量90％，縮短靜置分層時(shí)間50％，極大的提高了酸化提煉效率和環(huán)保性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于皂腳提煉酸化油技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種酸化油提煉工藝的改進(jìn)方法。

背景技術(shù)

我國居民一般食用以植物油為主，絕大多數(shù)的食用油均需精煉。隨毛油品種、含雜量以及食用油等級(jí)，它們的精煉有所不問，但是大體上分為堿煉和水化兩大類，前者所得的沉淀物稱皂腳，后者稱油腳，不同之處前者采用液堿使毛油中的游離脂肪酸中和為脂肪酸鈉鹽并形成肥皂膠體，其中夾帶著中性油和色素等雜質(zhì)，后者采用水使毛油中的磷脂吸水膨脹形成膠體，其中夾帶中性油和其它雜質(zhì)。其中夾帶的中性油多少通常與毛油雜質(zhì)含量、精煉方法、操作技術(shù)等有關(guān)。

皂腳是堿煉動(dòng)植物油脂時(shí)的副產(chǎn)品，是脫酸工段的產(chǎn)物，皂腳中主要含脂肪酸鹽，即油脂中的游離脂肪酸與氫氧化鈉反應(yīng)生成的脂肪酸鈉。皂腳含有較少的中性油及較多的色素和電解質(zhì)。按數(shù)量和含量來講，皂腳在油脂精煉副產(chǎn)品中最有價(jià)值。在皂腳中含有原料油脂的全部脂肪酸，并以肥皂的形式存在。在堿煉過程中加入了超量堿，使一部分中性油也被皂化而轉(zhuǎn)入皂腳中；同時(shí)皂腳中還不可避免地夾帶一部分中性油，此外還有堿、甘油、蛋白質(zhì)、色素等；棉油中的棉酚也帶到皂腳中，棉酚在堿性介質(zhì)中很不穩(wěn)定，很快轉(zhuǎn)化成使皂腳具有深褐色至黑色的各種深色化合物。皂腳中油脂含量跟油脂廠的規(guī)模還有關(guān)，如果是小型工廠上不了檔次的，因設(shè)備及技術(shù)的落后油脂含量相應(yīng)會(huì)高，而那些大型工廠因其設(shè)備和技術(shù)的先進(jìn)性，油脂含量會(huì)相對(duì)很低。

酸化油是指對(duì)油脂精煉廠所生產(chǎn)的的副產(chǎn)品皂腳進(jìn)行酸化處理所的得到的油。酸化油本質(zhì)上是脂肪酸，其中含有色素以及未酸化的甘油三酯、甘油二酯、單甘脂(中性油)等多種成分。這里的脂肪酸是長鏈脂肪酸，碳鏈一般在12到24之間，其中以16到18為主；視油脂來源不同，酸化油存在飽和和不飽和碳鏈的不同分布。處理皂腳的酸常用工業(yè)硫酸。

發(fā)明內(nèi)容

目前由皂腳提煉酸化油的工藝一般是在適當(dāng)?shù)臏囟?20-50℃)條件下，用50％的硫酸酸化，然后再通過靜置分層，得到棕褐色的酸化油。該工藝的缺點(diǎn)是：酸化油提煉收率低(60-70％)；酸化廢水多；靜置分層時(shí)間長(24h)，提煉效率低。

本發(fā)明的一種酸化油提煉工藝改進(jìn)方法，就是要解決上述工藝的缺點(diǎn)，提高效率，減少酸化廢水的產(chǎn)生。

本發(fā)明的技術(shù)方案

本發(fā)明的一種酸化油提煉工藝改進(jìn)方法，按照下述步驟進(jìn)行：先將皂腳攪拌加熱到90-100℃，然后保溫、靜置、分層，保溫溫度為50-70℃，去除下層的水層，得到脫水處理的皂腳；再在保溫條件下，用占皂腳的質(zhì)量百分比為20％-40％的相對(duì)應(yīng)溫度下的飽和氯化鈉水溶液洗滌1次，然后再將洗滌后的酸化油用質(zhì)量濃度為50％的硫酸調(diào)pH值到1-2；靜置調(diào)酸后的酸化油10h，分出上層棕褐色酸化油，收率可達(dá)85-90％。

本發(fā)明的有益效果

本發(fā)明的一種酸化油提煉工藝改進(jìn)方法，能夠提高酸化油提煉收率(85-90％)，減少酸化廢水量90％，縮短靜置分層時(shí)間50％，極大的提高了酸化提煉效率和環(huán)保性。

具體實(shí)施方式

對(duì)比實(shí)施例