[發(fā)明專利]高精度三級處理三相分離器系統(tǒng)的流程工藝

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• 申請日: 2020-02-12
• 公開（公告）號: CN111320235A
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹杰;康禮;唐志均
• 申請（專利權(quán)）人: 中山市比斯坦環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C02F1/40
• 分類號: C02F1/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.高精度三級處理三相分離器系統(tǒng)的流程工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1、油水混合液注入：將未經(jīng)分離和處理的油水混合液注入到處理箱內(nèi)；

S2、納米聚集濾芯過濾：注入到處理箱內(nèi)的油水混合液首先經(jīng)過納米聚集濾芯，油水混合液中的小水滴被破乳層和聚結(jié)層聚結(jié)成大水滴后，被納米界面分油濾芯阻擋在其外部，依靠重力沉降在底部，而油經(jīng)分離濾芯從出口流出，漂浮在水的上方，完成對其的油、水分離；

S3、聚結(jié)除油濾芯過濾：位于下方的水在流動的過程中接觸到聚結(jié)除油濾芯，使水中的以分散油、乳化油和溶解油附著在聚結(jié)除油濾芯表面，并依據(jù)計算公式在聚集成足夠大的塊狀后脫離聚結(jié)除油濾芯表面，上浮進(jìn)入油層；

S4、納米油水分離濾芯過濾：位于上方的油在需要進(jìn)入到儲存位置前需要通過納米油水分離濾芯，利用疏水超親油的特性使油需要滲透進(jìn)納米油水分離濾芯內(nèi)并進(jìn)入到油的儲存位置，而水則被阻擋在外，由于被阻擋的水的質(zhì)量比油的質(zhì)量更大，所以水下沉進(jìn)入到水層；

S5、油、水排放：利用位于處理箱底部的排水管和位于油存儲腔底部位置的排油管將水和油分別排出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度三級處理三相分離器系統(tǒng)的流程工藝，其特征在于：所述S2中納米聚集濾芯由金屬網(wǎng)、中心管、脫水棉套、外聚結(jié)尾、內(nèi)聚結(jié)尾、破乳層和過濾層制成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度三級處理三相分離器系統(tǒng)的流程工藝，其特征在于：所述S2中破乳層纖維上均勻 沉積著納米顆粒，顆粒大小一致，均為200 nm 左右。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度三級處理三相分離器系統(tǒng)的流程工藝，其特征在于：所述S3中聚結(jié)除油濾芯由聚丙烯、聚脂等材料通過樹脂粘結(jié)成制成，并且在濾芯表面經(jīng)過疏油、疏水技術(shù)處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度三級處理三相分離器系統(tǒng)的流程工藝，其特征在于：所述S3中油滴在水中的上升速度和油滴直徑之間的公式關(guān)系為：

其中為油滴在水中的上升速度；為常數(shù)（與水溫、油黏度等因素有關(guān)）；為油滴的直徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度三級處理三相分離器系統(tǒng)的流程工藝，其特征在于：所述S4中納米油水分離濾芯表面涂有具有超親油和超疏水性質(zhì)的高分子復(fù)合材料制成的納米界面網(wǎng)膜。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度三級處理三相分離器系統(tǒng)的流程工藝，其特征在于：所述S4中納米油水分離濾芯表面涂刷的納米界面網(wǎng)膜可以用于煤油、汽油、柴油、凝析油、潤滑油、液壓油和透平油等的油水分離。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度三級處理三相分離器系統(tǒng)的流程工藝，其特征在于：所述S5中排水管外側(cè)和排油管外側(cè)均安裝有止流閥。