[發明專利]一種供冷攆軸承圈套用無縫鋼管及其制備方法

在審

• 申請號: 202010087272.5
• 申請日: 2020-02-11
• 公開（公告）號: CN111218615A
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 余澤金;濤雅;高紅軍;米永峰;張行剛;姜海龍;賈冬梅
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;C21C7/06;C21C7/10;C21D8/10;C21D1/32;B21B37/74
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 全成哲

1.一種供冷攆軸承圈套用無縫鋼管，其特征在于，包括如下質量百分比的化學成分：C0.98～1.03％、Si 0.15～0.35％、Mn 0.30～0.45％、Cr 1.45～1.60％、P≤0.020％、S≤0.010％，其余為鐵及微量雜質元素。

2.根據權利要求1所述的供冷攆軸承圈套用無縫鋼管，其特征在于，包括如下質量百分比的化學成分：C 1.00％、Si 0.27％、Mn 0.40％、P 0.011％、S 0.005％、Cr 1.50％，其余為鐵及微量雜質元素。

3.根據權利要求1所述的供冷攆軸承圈套用無縫鋼管，其特征在于，包括如下質量百分比的化學成分：C 1.00％、Si 0.29％、Mn 0.41％、P 0.013％、S 0.002％、Cr 1.54％，其余為鐵及微量雜質元素。

4.根據權利要求1所述的供冷攆軸承圈套用無縫鋼管，其特征在于，包括如下質量百分比的化學成分：C 0.98％、Si 0.24％、Mn 0.35％、P 0.015％、S 0.002％、Cr 1.26％，其余為鐵及微量雜質元素。

5.根據權利要求1-4任意一項所述的供冷攆軸承圈套用無縫鋼管的制備方法，其特征在于，包括如下制備過程：冶煉生產過程、軋制生產過程和材料的熱處理過程。

6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述冶煉生產過程包括鐵水預處理、轉爐冶煉、LF精煉、VD脫氣和圓坯連鑄；轉爐冶煉鐵水全部采用預脫硫鐵水，鐵水要求S≤0.05％，P≤0.12％，終脫氧采用有鋁脫氧，終點溫度≥1630℃，LF精煉要求全程正常吹氬，采用從低數級到高數級升溫方式，VD脫氣深真空≤0.10Kpa，深真空≥13分鐘，VD后期喂入200m硅鋇線，喂線后保證軟吹時間≥15min，連鑄拉速控制在0.35m/min，鋼水的過熱度≤30℃。

7.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述軋制生產過程包括圓坯加熱、穿孔、軋管、定徑、冷床冷卻、探傷，由于軸承冷鋼坯在加熱過程中極易產生裂紋，因此，在管坯預熱、加熱、均熱過程要緩慢加熱，即在低溫段要極緩慢加熱，不允許急劇升溫和降溫，不允許爐膛尾部溫度高于800℃的時候裝爐，爐內風量不能過大，保持還原性火焰，防止脫碳；

檢查加熱爐的各段溫度：加熱一段、加熱二段總時間1h30min；加熱三段、加熱四段總時間1h30min；加熱五段、加熱六段總時間1h30min；遇停軋時嚴格執行待軋降溫制度，各機組環形爐的溫度控制：加熱一段700℃～800℃，加熱二段800℃～900℃，加熱三段1150℃～1200℃，加熱四段1210℃～1240℃，加熱五段1210～1240℃，加熱六段1210～1240℃；嚴格控制軋機冷卻水的使用，嚴禁澆黑基體；為了防止軋態鋼管空冷出現網狀碳化物，定徑后進行吹風加速冷卻，管體溫度降至720℃后緩冷；冷床上采用密排緩冷工藝。

8.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述熱處理過程采用球化退火：800℃保溫1.5h，爐冷至700℃保溫4h，空冷至650℃。