[發(fā)明專利]一種南極磷蝦油提取精煉工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010087203.4 | 申請日: | 2020-02-11 |
| 公開(公告)號: | CN111088113A | 公開(公告)日: | 2020-05-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 鐘佳澤;賴麗清;溫蕾;師藝冰;黃鷺強 | 申請(專利權(quán))人: | 福建師范大學 |
| 主分類號: | C11B3/00 | 分類號: | C11B3/00;C11B3/06;C11B3/12;C11B3/16 |
| 代理公司: | 福州科揚專利事務(wù)所 35001 | 代理人: | 李曉芬 |
| 地址: | 350100 福建省福州市福清*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 南極 磷蝦 提取 精煉 工藝 | ||
1.一種南極磷蝦油提取精煉工藝,其特征在于,包括以下步驟:將經(jīng)過加入無水乙醇浸提提、離心、過濾以及脫溶后的粗蝦油進行脫膠、脫酸和脫臭處理得到精煉蝦油;所述脫膠采用磷酸水化法,在粗蝦油中加入磷酸和雙蒸水反應后離心分層,得到上層的脫膠蝦油;所述脫酸通過加入氫氧化鈉溶液中和脫膠蝦油中的游離脂肪酸,生成脂肪酸鈉鹽凝聚沉降后加入雙蒸水洗去蝦油中的殘留皂腳,得到上層脫酸蝦油。
2.如權(quán)利要求1所述的一種南極磷蝦油提取精煉工藝,其特征在于:所述脫溶采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)裝置,在50~60℃以下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至無餾出液體完成脫溶。
3.如權(quán)利要求1所述的一種南極磷蝦油提取精煉工藝,其特征在于:所述脫膠過程的具體步驟如下:
A1、在粗蝦油中加入磷酸并在70~75℃恒溫水浴下攪拌15~25min反應;
A2、反應完成后,再加入粗蝦油量5~8%的雙蒸水混勻,水化處理5~10min,與粗蝦油中的磷脂化合形成絮狀物沉淀,在8000~8500r/min轉(zhuǎn)速下離心分離10~15min,取上層油層為脫膠蝦油。
4.如權(quán)利要求3所述的一種南極磷蝦油提取精煉工藝,其特征在于:所述步驟A1中磷酸的質(zhì)量濃度為85-90%,磷酸的加入量為粗蝦油重量的2~4%。
5.如權(quán)利要求1所述的一種南極磷蝦油提取精煉工藝,其特征在于:所述脫酸過程的具體步驟如下:
B1、在脫膠蝦油中加入氫氧化鈉溶液中和游離脂肪酸,生成脂肪酸鈉鹽并于70~75℃恒溫水浴下攪拌15~25min,使脂肪酸鈉鹽團聚;然后再在8000~8500r/min的轉(zhuǎn)速下離心分離10~15min,取上層清油為蝦油;
B2、在經(jīng)過步驟B1后獲得的蝦油中加入雙蒸水,洗去蝦油中殘留皂腳,在8000~8500r/min的轉(zhuǎn)速下離心分離10~15min,沉淀絮狀物,取上層油為脫酸蝦油。
6.如權(quán)利要求5所述的一種南極磷蝦油提取精煉工藝,其特征在于:所述步驟B1中氫氧化鈉的質(zhì)量濃度為20~30%,氫氧化鈉的加入量為脫膠蝦油量的4~6%;所述步驟B2中雙蒸水的加入量為經(jīng)過步驟B1獲得的蝦油量的10~15%。
7.如權(quán)利要求1所述的一種南極磷蝦油提取精煉工藝,其特征在于:所述脫臭處理采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀,在50~60℃真空條件下對脫酸蝦油進行脫臭,得到精煉蝦油。
8.如權(quán)利要求1所述的一種南極磷蝦油提取精煉工藝,其特征在于:所述浸提過程中蝦油與無水乙醇的料液比為w:v=1:12,浸提過程需要在恒溫水浴40~50℃條件下用勻速攪拌器以300~500r/min的速度攪拌,浸提3~4h。
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