[發明專利]一種擴散膜及其制作方法

在審

• 申請號: 202010086840.X
• 申請日: 2020-02-11
• 公開（公告）號: CN111239868A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 李文杰;馮正午
• 申請（專利權）人: 深圳市壹鑫光學電子有限公司
• 主分類號: G02B5/02
• 分類號: G02B5/02;B29D11/00
• 代理公司: 深圳市深佳知識產權代理事務所(普通合伙) 44285
• 代理人: 王兆林

1.一種擴散膜，其特征在于，包括：內置型高霧度基材、光擴散層及防粘連層，所述光擴散層覆蓋在所述內置型高霧度基材的一側的表面，所述防粘連層覆蓋在所述內置型高霧度基材的另一側的表面；

其中，所述光擴散層包括樹脂成膜物、球形光擴散粒子、助劑；

所述球形光擴散粒子在所述光擴散層中的百分含量為10％～39％，所述內置型高霧度基材的霧度為92％～95％；

所述擴散膜的霧度大于或等于93％。

2.根據權利要求1所述的擴散膜，其特征在于，所述防粘連層包括樹脂成膜物、空殼型抗小球光擴散粒子、助劑，所述空殼型抗小球光擴散粒子為以硅基為中心的彈性中空球體，所述以硅基為中心的彈性中空球體的化學式為Si(OR)₄，其中R為基團。

3.根據權利要求2所述的擴散膜，其特征在于，所述基團為烷基、芳香基、烯基、炔基、氨基、酯基中的一種或多種。

4.根據權利要求2所述的擴散膜，其特征在于，所述光擴散層中的樹脂成膜物或者所述防粘連層中的樹脂成膜物為丙烯酸樹脂類、聚氨酯類、丙烯多元醇類、環氧樹脂類中的一種或多種。

5.根據權利要求2所述的擴散膜，其特征在于，所述空殼型抗小球光擴散粒子的粒徑為1μm～5μm。

6.根據權利要求1所述的擴散膜，其特征在于，所述內置型高霧度基材的內部具有填充物，所述填充物為硫酸鋇、硫酸鈣、二氧化鈦、二氧化硅、三氧化二鋁中的一種或多種，所述填充物的粒徑為0.1μm～0.7μm。

7.根據權利要求1所述的擴散膜，其特征在于，所述內置型高霧度基材的材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚苯乙烯中的任意一種。

8.根據權利要求1所述的擴散膜，其特征在于，所述內置型高霧度基材的厚度為25μm～250μm，所述光擴散層的厚度為5μm～10μm，所述防粘連層的厚度為3μm～8μm。

9.根據權利要求1所述的擴散膜，其特征在于，所述球形光擴散粒子為聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚甲基丙烯酸正丁酯PBMA、聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚酰胺PA、聚苯乙烯PS、二氧化鈦、二氧化硅、有機硅中的一種或多種。

10.一種如權利要求1至9任一項所述的擴散膜的制作方法，其特征在于，所述方法包括：

制備光擴散層涂布液及防粘連層涂布液，將樹脂成膜物、球形光擴散粒子及助劑加入到溶劑后充分攪拌，得到所述光擴散層涂布液，將樹脂成膜物、空殼型抗小球光擴散粒子及助劑加入到溶劑后充分攪拌，得到所述防粘連層涂布液，所述空殼型抗小球光擴散粒子在所述防粘連層涂布液中的百分含量為0.3％～0.8％；

將所述光擴散層涂布液涂布在內置型高霧度基材的一側的表面，并對涂布在所述內置型高霧度基材的表面的所述光擴散層涂布液進行加熱干燥固化；

將所述防粘連層涂布液涂布在所述內置型高霧度基材的另一側的表面，并對涂布在所述內置型高霧度基材的表面的所述防粘連層涂布液進行加熱干燥固化，得到所述擴散膜。

11.根據權利要求10所述的制作方法，其特征在于，所述光擴散層涂布液在所述內置型高霧度基材上的涂布方法或者所述防粘連層涂布液在所述內置型高霧度基材上的涂布方法為棒涂布法、微凹涂布法、刮刀涂布法、噴涂法中的一種或多種。