[發明專利]一種螺桿鉆具扶正器合金豆的加工裝置

有效

• 申請號: 202010086278.0
• 申請日: 2020-02-11
• 公開（公告）號: CN111151999B
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 岳甫卿;趙彥梅;岳甫龍
• 申請（專利權）人: 山東東遠石油裝備有限公司
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027;B23C3/00
• 代理公司: 濟南尚本知識產權代理事務所(普通合伙) 37307
• 代理人: 楊寶根

本發明涉及一種螺桿鉆具扶正器合金豆的加工裝置，屬于扶正器加工技術領域，供料器向上料器提供合金豆，氣爪夾住合金豆，回轉夾緊氣缸活塞桿下壓，氣爪松開，合金豆放置在扶正器的安裝孔上。回轉夾緊氣缸上行，液壓機的壓頭下壓將合金豆壓入扶正器的安裝孔內。實現合金豆的自動安裝、壓入，減輕工作人員勞動強度，自動化進行加工，提高了扶正器的生產效率。

技術領域

本發明涉及扶正器加工技術領域，尤其是涉及一種螺桿鉆具扶正器合金豆的加工裝置。

背景技術

扶正器是鉆井過程中用于螺桿鉆具扶正導向的必備井下作業工具之一。為了增強耐磨性，提高其使用壽命，通常在每個鉆井扶正器的導向棱帶上過盈鑲嵌多個合金豆。現有的扶正器導向棱帶上的合金豆加工方法，先在扶正器的導向棱帶上鉆出安裝孔，然后安裝在V型塊上，再手動將合金豆放置在安裝孔上，用手錘將合金豆敲入安裝孔中，或者采用液壓機將合金豆壓入安裝孔中。無論是手動敲擊還是液壓機壓入，都需要手動將合金豆放置安裝孔上，然后利用手錘或者操作液壓機將合金豆壓入安裝孔中，然后人工轉動扶正器，安裝下一孔位的合金豆，進行壓入，依次進行。人工安裝合金豆和轉動扶正器勞動強度大，隨著工作時間的推移，工作人員疲勞度高，導致工作效率降低。

發明內容

本發明針對上述現有技術中扶正器加工過程中工作人員勞動強度大，導致工作效率低的問題，在原有合金豆安裝孔加工機床的上設置一種螺桿鉆具扶正器合金豆的加工裝置，合金豆的加工裝置利用安裝孔加工機床的加工程序中安裝孔的位置點，安裝合金豆，通過以下技術方案得以實現的：

一種螺桿鉆具扶正器合金豆的加工裝置，包括機床工作臺和扶正器，所述機床工作臺上端面分別設置有三爪卡盤、尾架和立銑頭，所述三爪卡盤的軸線與尾架的軸線共線，所述三爪卡盤外接有控制其動作的腳踏開關，所述尾架為回轉尾架且與機床工作臺上端面滑移連接，所述機床工作臺上端面垂直于尾架軸線方向的一側滑移連接有輔工作臺，所述輔工作臺上端面遠離尾架一側固定連接有液壓機，所述輔工作臺上端面靠近液壓機的一側設置有安裝合金豆的上料器，所述輔工作臺遠離液壓機的一端設置有提供合金豆的供料器，所述上料器包括回轉夾緊氣缸和氣爪，所述回轉夾緊氣缸的缸座固定連接于輔工作臺上端面，所述氣爪固定連接于回轉夾緊氣缸的活塞桿上，所述氣爪的夾爪互相靠近的一側開設有弧形的凹槽且兩凹槽組成一個圓孔，所述回轉夾緊氣缸的活塞桿90°轉動，所述回轉夾緊氣缸的轉動軸線與液壓機壓頭的軸線平行，所述回轉夾緊氣缸的活塞桿下行時凹槽的圓心、壓頭圓心和安裝孔的圓心共線。

本發明進一步設置為：所述供料器包括固定連接于輔工作臺上端面的料倉和分料盤，所述分料盤位于料倉靠近扶正器的一側，所述料倉內部設置有輸料軌道、推料氣缸和翻料扇葉；輸料軌道包括輸送皮帶、第一步進電機、第一擋壁和第二擋壁，所述輸送皮帶平行于料倉的長度方向，所述第一擋壁位于輸送皮帶靠近分料盤的一側，所述第二擋壁位于輸送皮帶的另一側，所述輸送皮帶上等間距固定連接有推板，兩所述推板之間的距離大于合金豆的直徑且小于合金豆的長度，所述第一步進電機驅動輸送皮帶轉動，其轉動長度為兩推板之間的距離，所述翻料扇葉由電機驅動，其旋轉軸與輸送皮帶的運輸方向平行，所述第二擋壁上端鉸接有導料板，所述第二擋壁靠近翻料扇葉的一側固定連接有彈簧，所述彈簧的另一端與導料板固定連接；所述第一擋壁和第二擋壁上對應位置上開設有相同的U型凹槽，所述推料氣缸的活塞桿上固定連接有推料塊，所述推料塊沿第二擋壁上的凹槽滑移；所述分料盤包括圓形的送料槽、與送料槽同軸設置的轉盤和驅動轉盤轉動的第二步進電機，所述第二步進電機單次轉動的角度為180°轉動，所述轉盤側壁兩側對稱的位置開設有轉槽，所述送料槽穿過料倉側壁與第一擋壁上的U型凹槽連通；所述送料槽上設置有用于檢測合金豆的第一物料感應器，第一物料感應器與送料槽上端面平齊。

本發明進一步設置為：所述送料槽穿過料倉的側壁上固定連接有第二物料感應器。

本發明進一步設置為：所述第二擋壁高度高于第一擋壁的高度，所述推板遠離輸送皮帶的一端呈傾斜設置，靠近所述第二擋壁的一側為傾斜上端且與第二擋壁高度一致，靠近所述第一擋壁的一端為傾斜下端且與第一擋壁高度一致。