[發(fā)明專利]一種工業(yè)級多功能膏體充填試驗平臺及測試方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010085295.2
• 申請日: 2020-02-10
• 公開（公告）號: CN111119990B
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳愛祥;王少勇;王洪江;阮竹恩;王建棟
• 申請（專利權(quán)）人: 北京科技大學
• 主分類號: E21F15/06
• 分類號: E21F15/06;G01D21/00
• 代理公司: 北京市廣友專利事務所有限責任公司 11237
• 代理人: 張仲波

1.一種工業(yè)級多功能膏體充填試驗平臺，其特征在于：包括稱量系統(tǒng)(1)、造漿系統(tǒng)(2)、攪拌制備系統(tǒng)(7)、旋流分級系統(tǒng)(4)、深錐濃密系統(tǒng)(3)、環(huán)管輸送系統(tǒng)(6)、廢料處置系統(tǒng)(5)和自動控制系統(tǒng)(8)，稱量系統(tǒng)(1)連接造漿系統(tǒng)(2)和攪拌制備系統(tǒng)(7)，造漿系統(tǒng)(2)后接深錐濃密系統(tǒng)(3)，旋流分級系統(tǒng)(4)和造漿系統(tǒng)(2)循環(huán)連接，旋流分級系統(tǒng)(4)連接深錐濃密系統(tǒng)(3)，深錐濃密系統(tǒng)(3)連接攪拌制備系統(tǒng)(7)、廢料處置系統(tǒng)(5)和環(huán)管輸送系統(tǒng)(6)，攪拌制備系統(tǒng)(7)連接環(huán)管輸送系統(tǒng)(6)，環(huán)管輸送系統(tǒng)(6)連接廢料處置系統(tǒng)(5)，自動控制系統(tǒng)(8)對稱量系統(tǒng)(1)、造漿系統(tǒng)(2)、攪拌制備系統(tǒng)(7)、旋流分級系統(tǒng)(4)、深錐濃密系統(tǒng)(3)、環(huán)管輸送系統(tǒng)(6)和廢料處置系統(tǒng)(5)進行自動控制；

所述造漿系統(tǒng)(2)由兩個Φ1.5×2m攪拌桶、儲漿桶和離心泵組成，造漿系統(tǒng)(2)得到的尾礦漿濃度為20～30％；

所述旋流分級系統(tǒng)(4)包括旋流器、離心泵、攪拌桶和緩沖池，旋流器直徑為φ75mm、φ100mm、φ150mm中一種或幾種的組合，溢流經(jīng)緩沖池進入儲漿桶，底流經(jīng)攪拌桶進入儲漿桶中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)級多功能膏體充填試驗平臺，其特征在于：所述稱量系統(tǒng)(1)、造漿系統(tǒng)(2)、攪拌制備系統(tǒng)(7)、旋流分級系統(tǒng)(4)、深錐濃密系統(tǒng)(3)、環(huán)管輸送系統(tǒng)(6)、廢料處置系統(tǒng)(5)和自動控制系統(tǒng)(8)中的設(shè)備均采用工業(yè)級標準。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)級多功能膏體充填試驗平臺，其特征在于：所述稱量系統(tǒng)(1)采用定量稱重配料方式，料斗上設(shè)置稱重傳感器和水分傳感器，保證物料稱量精度，同時設(shè)置破拱及振打裝置以防結(jié)拱，保證下料通暢。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)級多功能膏體充填試驗平臺，其特征在于：所述深錐濃密系統(tǒng)(3)包括深錐濃密機與絮凝劑自動添加裝置，深錐濃密機直徑1m，總高6m，分為5段，各段采用法蘭連接，高徑比可變范圍為：3.5～6，錐角設(shè)置為60°、90°或120°，圓錐尖角部分與設(shè)備支座采用螺栓連接，深錐濃密機筒體不同高度位置設(shè)置不少于3個取樣閥，相鄰兩個取樣閥間隔0.5-1.5m；深錐濃密機筒體1.3～4.8m高度處開設(shè)觀察窗；深錐濃密機耙架轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍為0.1～0.2rpm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)級多功能膏體充填試驗平臺，其特征在于：所述攪拌制備系統(tǒng)(7)由兩段臥式攪拌機構(gòu)成，并配有扭矩監(jiān)測裝置、葉片角度調(diào)節(jié)裝置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)級多功能膏體充填試驗平臺，其特征在于：所述環(huán)管輸送系統(tǒng)(6)包括工業(yè)級柱塞泵與寬管徑管道系統(tǒng)，同時配有壓力變送器、流量計和液壓換向閥，管道直徑分為4種：DN50、DN100、DN150、DN200；管道走向設(shè)置5種：上向傾斜、垂直下行、垂直上行、水平和下向傾斜。

7.應用權(quán)利要求1所述的工業(yè)級多功能膏體充填試驗平臺的測試方法，其特征在于：包括步驟如下：

S1：礦山運輸來的全尾砂經(jīng)過稱量系統(tǒng)(1)配料后，其中一部分進入造漿系統(tǒng)(2)，經(jīng)造漿系統(tǒng)(2)后進入深錐濃密系統(tǒng)(3)開展全尾砂濃密試驗；另一部分直接進入攪拌制備系統(tǒng)(7)開展攪拌試驗；

S2：S1中進入深錐濃密系統(tǒng)(3)得到的尾砂漿進入旋流分級系統(tǒng)(4)進行全尾砂分級試驗，溢流和底流都進入深錐濃密系統(tǒng)(3)開展?jié)饷茉囼灒?/p>

S3：S1中經(jīng)攪拌制備系統(tǒng)(7)攪拌合格的膏體料漿進入環(huán)管輸送系統(tǒng)(6)，開展環(huán)管試驗；

S4：深錐濃密系統(tǒng)(3)、環(huán)管輸送系統(tǒng)(6)的廢料進入廢料處置系統(tǒng)(5)，開展壓濾脫水試驗，進而進行廢料處置。