[發明專利]一種抗空蝕復合涂層及其制備工藝

在審

• 申請號: 202010085271.7
• 申請日: 2020-02-10
• 公開（公告）號: CN111286254A
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 任紅旗;鄭學正;郭本;茍瓊
• 申請（專利權）人: 西安宇豐噴涂技術有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D175/08;C09D177/10;C09D5/08;C08G18/10;C08G18/48;C08G18/32
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 李枝玲

1.一種抗空蝕復合涂層，包括基層和纖維復合表層，其特征在于，所述基層材料為改性環氧樹脂，所述纖維復合表層包含網狀骨架，所述網狀骨架固定在所述基層上，且所述網狀骨架上涂覆有彈性涂層。

2.根據權利要求1所述的抗空蝕復合涂層，其特征在于，所述改性環氧樹脂為環氧樹脂采用環氧值小于0.22的環氧樹脂為原料，并將1重量份的聚酰胺固化劑加入到9重量份的環氧樹脂原料中混合制得。

3.根據權利要求1所述的抗空蝕復合涂層，其特征在于，所述網狀骨架材料為芳綸纖維，所述彈性涂層為聚氨酯彈性涂層。

4.一種如權利要求3所述的抗空蝕復合涂層的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，待噴部件確認，確認待噴部件加工完成，不再進行在加工和焊接；

步驟二，待噴部件預處理，對待噴部件進行噴砂處理，然后進行除油、除銹處理，最后采用400目砂紙進行表面打磨；

步驟三，待噴部件無損檢測，對待噴部件進行無損檢測，若存在缺陷，進行補焊，并重復步驟二和步驟三，至待噴部件無缺陷；

步驟四，原料制備，制備改性環氧樹脂基層和聚氨酯彈性涂層；

步驟五，基層涂覆，將改性環氧樹脂涂覆在待噴部件表面；

步驟六，網狀骨架固定，基層涂覆完成，常溫干燥1小時后，將網狀骨架固定在基層之上；

步驟七，纖維復合表層涂覆，將聚氨酯彈性涂層涂覆在網狀骨架上。

5.根據權利要求4所述的抗空蝕復合涂層的制備工藝，其特征在于，所述步驟二中噴砂處理后，待噴部件的表面粗糙度不大于65μm。

6.根據權利要求4所述的抗空蝕復合涂層的制備工藝，其特征在于，步驟四中所述聚氨酯彈性涂層由二苯基甲烷二異氰酸酯和聚醚二元醇合成聚氨酯預聚體后，與交聯劑進行混合制得，其具體制備方法包括以下步驟：

S1：聚醚二元醇脫水，將聚醚二元醇放入攪拌容器中進行加熱，加熱溫度控制在100℃以上，并對攪拌容器進行抽真空，真空條件下脫水4小時后冷卻。

S2：聚氨酯預聚體制備，冷卻后，將攪拌容器內通入氮氣，然后加入二苯基甲烷二異氰酸酯，其中脫水前聚醚二元醇與苯基甲烷二異氰酸酯重量之比為1：0.08；再攪拌容器內進行攪拌，并快速加熱至50℃，保持1小時，后升溫至80℃保持3小時以上，完成聚氨酯預聚體制備；

S3:交聯劑制備，將多亞甲基多苯基異氰酸酯與3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷按照重量比8：1進行混合，攪拌加熱溫度控制在100℃以上，真空條件下脫水1.5小時以上，完成交聯劑制備；

S4：聚氨酯彈性涂層制備，將聚氨酯預聚體和交聯劑按照官能團-NCO：-NH₂＝1.08：1的比例進行混合，攪拌加熱到60℃充分反應后，得到聚氨酯彈性涂層。

7.根據權利要求4所述的抗空蝕復合涂層的制備工藝，其特征在于，所述步驟五中基層涂覆厚度為70～100μm，所述步驟七中聚氨酯彈性涂層涂覆厚度不小于1mm。

8.根據權利要求6所述的抗空蝕復合涂層的制備工藝，其特征在于，攪拌容器為中心設有攪拌軸的攪拌罐，所述攪拌罐頂部設有進料口和抽真空口，且其底部設有出料口。