[發明專利]一種滾齒機異形箱體類零件孔同軸度加工方法

有效

• 申請號: 202010085104.2
• 申請日: 2020-02-10
• 公開（公告）號: CN111250930B
• 公開（公告）日: 2022-01-25
• 發明（設計）人: 高槐;余金;李智勇;曾令萬;舒義明;蔣兵
• 申請（專利權）人: 重慶機床（集團）有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 武君

一種滾齒機異形箱體類零件孔同軸度加工方法，包括如下步驟：首先加工刀架，保證刀架鋼導軌合格；將螺母托座安裝在刀架上，并且對螺母托座上的孔預加工，預加工形成的孔徑比設計孔徑小1—5mm；將底座加工好，并加工底座兩端的共軸心的通孔，確保兩個孔的同軸度符合技術要求；將螺母托座、底座、刀架通過刀架導軌組合在一起；對螺母托座上的孔進行精加工，使得螺母托座上的孔的尺寸和表面質量符合技術要求。本發明能保證同軸度，不會造成零件報廢；所需要的工裝僅為2個襯套和1根鏜桿，安裝使用簡單方便，不需要設計、制造專用鏜具，成本低廉。

技術領域

本發明涉及機械加工技術領域，特別涉及一種滾齒機異形箱體類零件孔同軸度加工方法。

背景技術

齒輪是機械領域最常見的零部件之一，其應用場景多樣、需求量大，這對齒輪高效率生產加工提出了要求。滾齒機是高效率制造齒輪的常用設備，其正常、可靠的工作及其重要。滾齒機中的滾刀準確、快捷地安裝對滾齒機的工作效率有較大影響，而影響滾刀安裝精度、效率的關鍵部件之一就是刀架部件。組成刀架部件的各箱體類需要通過絲杠來連接，為此對各零件互相連接用的孔的同軸度有較高要求。目前生產實踐中，一般采取各零件分體加工后再進行組裝的方式，這種方法對機床精度要求太高，可能會產生廢品，造成了人力、物力的浪費，降低了生產效益。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是提供一種滾齒機異形箱體類零件孔同軸度加工方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

一種滾齒機異形箱體類零件孔同軸度加工方法，其特征在于：包括如下步驟：

S1：首先加工刀架，保證刀架鋼導軌合格；

S2：將螺母托座安裝在刀架上，并且對螺母托座上的孔預加工，預加工形成的孔徑比設計孔徑小1—5mm；

S3：將底座加工好，并加工底座兩端的共軸心的通孔，確保兩個孔的同軸度符合技術要求；S4：將螺母托座、底座、刀架通過刀架導軌組合在一起；

S5：對螺母托座上的孔進行精加工，使得螺母托座上的孔的尺寸和表面質量符合技術要求。

進一步，所述底座兩端的通孔用先鉆孔后鏜孔的方式加工而成。

進一步，所述S2步驟中螺母托座上的孔預加工的加工方式為鉆孔。

進一步，所述S5步驟中螺母托座上的孔精加工的加工方式為鏜孔。

進一步，所述鏜孔的過程包含如下步驟：(1)在所述底座兩端的通孔內裝入承托鏜桿的襯套；(2)在襯套內裝入鏜桿，鏜削螺母托座上的孔至符合技術要求。

進一步，所述鏜孔用的鏜刀為浮動鏜刀。

進一步，所述襯套的材質為橡膠。

本發明的一種滾齒機異形箱體類零件孔同軸度加工方法的有益效果是：

能保證同軸度，不會造成零件報廢；

所需要的工裝僅為2個襯套和1根鏜桿，安裝使用簡單方便，不需要設計、制造專用鏜具，成本低廉。；

由于把螺母托座、底座、刀架組裝后再對螺母托座的孔進行精加工，本發明所需工序較少，加工耗時較少，生產效率高。

本發明的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發明的實踐中得到教導。本發明的目標和其他優點可以通過下面的說明書和權利要求書來實現和獲得。

附圖說明

為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步的詳細描述，其中：

圖1為本發明結構示意圖；