[發明專利]一種注漿型再生混凝土預制墩基礎及其制作方法在審
| 申請號: | 202010084605.9 | 申請日: | 2020-02-10 |
| 公開(公告)號: | CN111254965A | 公開(公告)日: | 2020-06-09 |
| 發明(設計)人: | 楊輔智;朱海明;鐘超;莊苑;孫毅 | 申請(專利權)人: | 深圳中海建筑有限公司 |
| 主分類號: | E02D27/42 | 分類號: | E02D27/42;E02D27/12;E02D5/30;B28B23/02 |
| 代理公司: | 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224 | 代理人: | 徐瑛 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市南山區*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 注漿型 再生 混凝土 預制 基礎 及其 制作方法 | ||
1.一種注漿型再生混凝土預制墩基礎,其特征在于,所述墩基礎包括在預制現場或施工現場澆筑裝配的定型化注漿管、鋼筋籠、再生混凝土和吊環;所述定型化注漿管包括軸向設置的主鋼管及繞所述主鋼管周向分布的支鋼管,所述主鋼管與所述支鋼管之間貫通設置;所述鋼筋籠綁扎在所述定型化注漿管的四周,所述鋼筋籠的端部焊接有所述吊環;所述再生混凝土澆筑在所述鋼筋籠與所述定型化注漿管之間形成的空間內;所述墩基礎的外圍還通過所述定型化注漿管靜注有水泥漿。
2.根據權利要求1所述的注漿型再生混凝土預制墩基礎,其特征在于,所述主鋼管沿其軸向每隔240mm~260mm設置一周所述支鋼管,每一周中的所述支鋼管以所述主鋼管的中軸線為中心呈90°均布焊接連接。
3.根據權利要求1或2所述的注漿型再生混凝土預制墩基礎,其特征在于,所述主鋼管的直徑為60mm,所述支鋼管的直徑為25~32mm;所述主鋼管位于所述墩基礎的正中間。
4.根據權利要求1所述的注漿型再生混凝土預制墩基礎,其特征在于,所述定型化注漿管的管口設有可拆卸的密封膠帶。
5.根據權利要求1所述的注漿型再生混凝土預制墩基礎,其特征在于,所述墩基礎的底部的四周設有凸起的墊塊。
6.根據權利要求5所述的注漿型再生混凝土預制墩基礎,其特征在于,所述墊塊間隔90°設置,所述墊塊為邊長100mm的正方體墊塊。
7.根據權利要求1所述的注漿型再生混凝土預制墩基礎,其特征在于,所述墩基礎的軸向高度為2~5m,直徑大于或等于750mm。
8.根據權利要求1所述的注漿型再生混凝土預制墩基礎,其特征在于,所述再生混凝土包括由普通混凝土與廢混凝土塊體拌合的再生塊體混凝土,所述廢混凝土塊體的粒徑為40mm~300mm。
9.一種如權利要求1所述的注漿型再生混凝土預制墩基礎的制作方法,其特征在于,至少一種所述制作方法包括如下步驟:
步驟一:按照制作要求設置注漿型再生混凝土預制墩基礎模具;
步驟二:墩基礎模具搭設完成后,在所述墩基礎模具的四周搭設腳手架;
步驟三:按照設計要求制作定型化注漿管,所述定型化注漿管由主鋼管和沿著所述主鋼管縱向每隔200~300mm并繞著其四周分布焊接的若干根支鋼管組成,所述主鋼管與所述支鋼管均為空心管并相互貫通,同時在管口處分別用膠帶密封;
步驟四:所述定型化注漿管制作完成后,沿著所述定型化注漿管的四周綁扎構造鋼筋,制作鋼筋籠,同時在所述鋼筋籠的頂部焊接吊環;
步驟五:將制作好的所述定型化注漿管與所述鋼筋籠整體吊入至所述墩基礎模具內,若干根所述支鋼管的長度一致且與所述墩基礎模具保持距離為2mm~3mm;所述鋼筋籠的箍筋外邊緣距所述墩基礎模具的距離控制在50mm±2mm;
步驟六:在所述墩基礎模具內澆筑再生混凝土,澆筑1天后拆模,養護至28天后,將定型化注漿管的管口密封的膠帶拆除,以使管道貫通;
步驟七:將所述步驟六中達到設計強度的注漿型再生混凝土預制墩基礎吊裝至人工挖孔中,沿著所述定型化注漿管采用單管靜壓注漿,將水泥漿澆筑在所述墩基礎與所述人工挖孔四周的土體之間,使得預制的所述墩基礎與人工挖孔四周土體膠結成一個整體。
10.根據權利要求9所述的注漿型再生混凝土預制墩基礎的制作方法,其特征在于,所述步驟三和所述步驟四中的所述定型化注漿管為預制或現場制作;早于或晚于所述墩基礎模具的制作,或者與所述墩基礎模具的搭設同步分開進行;所述步驟一中的所述墩基礎模具的制作還包括在所述墩基礎模具的底部設置墊塊的步驟。
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