[發(fā)明專利]一種己內(nèi)酰胺氨肟化工藝生產(chǎn)廢水處理的新方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010084474.4
• 申請(qǐng)日: 2020-02-10
• 公開（公告）號(hào): CN111268757A
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王剛;郭福民;劉瓊;李歲黨;寇曉康
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安藍(lán)曉科技新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): C02F1/28
• 分類號(hào): C02F1/28;C02F101/30
• 代理公司: 北京三聚陽光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 李紅團(tuán)

本發(fā)明公開了一種己內(nèi)酰胺氨肟化工藝生產(chǎn)廢水的新方法，方法包含吸附、置換、反沖、再生等步驟。本方法設(shè)備簡單易操作，并結(jié)合己內(nèi)酰胺氨肟化工藝生產(chǎn)廢水處理工藝特殊性，樹脂的利用率較固定床相比提高了60％以上，有機(jī)物去除率高達(dá)85％以上。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種廢水處理方法，尤其是涉及一種己內(nèi)酰胺氨肟化工藝生產(chǎn)廢水的處理方法，屬于化工環(huán)保領(lǐng)域。

背景技術(shù)

己內(nèi)酰胺是制備尼龍-6纖維和工程塑料的重要生產(chǎn)原料,近年來由于錦綸纖維、工程塑料、薄膜和人造革等應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大和發(fā)展,其生產(chǎn)和需求量不斷地增加。己內(nèi)酰胺生產(chǎn)工藝流程長,循環(huán)物料量大,副產(chǎn)物和中間產(chǎn)物多,廢水的成份復(fù)雜、毒性高且屬高濃度含氮有機(jī)廢水,是目前石油化學(xué)工業(yè)中難以處理的生產(chǎn)廢水之一。尤其是氨肟化單元污水，采用雙氧水、液氨、環(huán)己酮為原料，一步反應(yīng)直接生成環(huán)己酮肟，在發(fā)煙硫酸的作用下生產(chǎn)己內(nèi)酰胺。該工藝段水量大、COD高、BOD/COD比值低，組成復(fù)雜且存在生化難以處理等問題，是己內(nèi)酰胺污水處理的難中之難，給企業(yè)環(huán)保帶來了很大壓力。

目前，國內(nèi)外對(duì)氨肟化單元工藝污水處理的方法有生化法、焚燒法和濕式氧化法等。國內(nèi)己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廠家生產(chǎn)污水多采用生化法處理，但是氨肟化單元工藝污水中難以降解的有機(jī)物(主要為環(huán)己酮肟和苯)，會(huì)對(duì)生化系統(tǒng)造成巨大沖擊。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中用于己內(nèi)酰胺氨肟化生產(chǎn)廢水處理工藝復(fù)雜，可工業(yè)化實(shí)施性不強(qiáng)，生產(chǎn)處理成本高等問題，本發(fā)明擬提供一種己內(nèi)酰胺氨肟化生產(chǎn)廢水處理的新方法，其是以多路切換轉(zhuǎn)閥連續(xù)吸附系統(tǒng)與高分子吸附材料結(jié)合，創(chuàng)新性地提出了連續(xù)式己內(nèi)酰胺氨肟化生產(chǎn)廢水處理的新方法，得到了預(yù)期的效果。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)手段：

己內(nèi)酰胺氨肟化廢水原料、置換液A、反沖液B、再生液、置換液C、置換液D，分別通過位于多路切換轉(zhuǎn)閥系統(tǒng)轉(zhuǎn)盤上下的己內(nèi)酰胺氨肟化廢水進(jìn)料管、置換液A進(jìn)料管、反沖液B進(jìn)料管、再生液進(jìn)料管、置換液C進(jìn)料管、置換液D進(jìn)料管，通多路切換轉(zhuǎn)閥系統(tǒng)內(nèi)孔道和通道分別進(jìn)入到對(duì)應(yīng)的裝填有高分子吸附材料的樹脂柱中后，從己內(nèi)酰胺廢水出料管、置換液A出料管、反沖液B出料管、再生液出料管、置換液C出料管、置換液D出料管排出系統(tǒng)，完成整個(gè)工藝過程。

整個(gè)工藝過程包含以下步驟：

1.吸附區(qū)：己內(nèi)酰胺氨肟化廢水從己內(nèi)酰胺氨肟化廢水原料罐，通過己內(nèi)酰胺氨肟化工藝生產(chǎn)廢水進(jìn)料管進(jìn)入樹脂柱N1中(N1通過多路切換轉(zhuǎn)閥內(nèi)的通道實(shí)現(xiàn)串或并聯(lián)運(yùn)行)，其中的有機(jī)物被吸附去除，己內(nèi)酰胺氨肟化廢水得到凈化后通過己內(nèi)酰胺氨肟化廢水成品出料管進(jìn)入己內(nèi)酰胺氨肟化廢水成品罐。

2.置換液A區(qū)：樹脂吸附飽和后，置換液A從置換液A原料罐通過置換液A進(jìn)料管進(jìn)入樹脂塔N2中(N2通過多路切換轉(zhuǎn)閥內(nèi)的通道實(shí)現(xiàn)串或并聯(lián)運(yùn)行)，將未被處理的己內(nèi)酰胺氨肟化廢水頂?shù)街脫Q液A出料罐中等待下次吸附。

3.反沖液B區(qū)：反沖液B從反沖液B原料罐通過反沖液進(jìn)料管，進(jìn)入樹脂塔N3中，排出液通過反沖液B出料管路到反沖液B出料罐，樹脂柱中的樹脂疏松并且去除可能堵塞在樹脂上層的部分懸浮物，提高再生效果。

4.再生液再生區(qū)：再生液從再生液原料罐通過再生液進(jìn)料管進(jìn)入樹脂塔N4中(N4通過多路切換轉(zhuǎn)閥內(nèi)的通道實(shí)現(xiàn)串或并聯(lián)運(yùn)行)進(jìn)行再生，從再生液出料管排出后進(jìn)入再生液出料罐。

5.置換液C區(qū)：再生結(jié)束后，置換液C從置換液C原料罐通過置換液C進(jìn)料管進(jìn)入樹脂塔N5(N5通過多路切換轉(zhuǎn)閥內(nèi)的通道實(shí)現(xiàn)串或并聯(lián)運(yùn)行)，從置換液C出料管排出后進(jìn)入到置換液C出料罐。

6.置換液D區(qū)：置換液D從置換液D原料罐通過置換液D進(jìn)料管進(jìn)入樹脂塔N6，從置換液D出料管排出后進(jìn)入到置換液D出料罐。

所述的己內(nèi)酰胺氨肟化工藝生產(chǎn)廢水優(yōu)選為經(jīng)過芬頓法氧化；pH為1-14。