[發(fā)明專利]一種耐高溫阻燃防腐電纜在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010084172.7 | 申請日： | 2020-02-10 |
| 公開（公告）號： | CN111223601A | 公開（公告）日： | 2020-06-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 曾智 | 申請（專利權(quán)）人： | 長沙華脈新材料有限公司 |
| 主分類號： | H01B7/17 | 分類號： | H01B7/17;H01B7/28;H01B7/295;H01B13/24;C08L83/07;C08L23/22;C08L27/12;C08K13/06;C08K9/02;C08K7/06;C08K7/14;C08K5/12 |
| 代理公司： | 長沙大珂知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 43236 | 代理人： | 伍志祥 |
| 地址： | 410006 湖南省長沙*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 耐高溫 阻燃 防腐 電纜 | ||
本發(fā)明提供了一種耐高溫阻燃防腐電纜，包括由內(nèi)向外的纜芯、絕緣層、屏蔽層、隔熱層和護套層；所述護套層采用甲基乙烯基硅橡膠、丁基橡膠和氟橡膠作為基體，先后投料混煉的制備方法，不僅三種基體可以很好的結(jié)合，而且使得護套即具有甲基乙烯基硅橡膠的易硫化加工、耐高溫和耐寒性能，又兼具了丁基橡膠的耐臭氧、耐化學藥品、耐老化性能，同時氟橡膠的自熄性能提高了護套的阻燃性能；添加的碳纖維可以提高護套的機械性能，碳纖維經(jīng)過活化后可以更均勻良好的分散在基體中，起到應有的導熱作用，使得電纜導體產(chǎn)生的熱量能夠及時分布在整個電纜上，避免了局部過熱導致的電纜老化的問題，從而進一步提高絕緣性和阻燃性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本法涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種耐高溫阻燃防腐電纜。
背景技術(shù)
電纜護套為電纜的最外層，電纜護套常采用聚乙烯、聚氯乙烯、氯丁橡膠等，這些材料存在著耐溫范圍窄、耐溫等級低、硬度大、使用壽命短、耐腐蝕性差、絕緣厚度差等缺點。目前針對電纜耐高溫、阻燃性和防腐性的研究大都集中在添加助劑或更換主要基材的方向上。
CN102746592B提供了一種耐火耐高溫性防腐控制電纜料及其制備方法，在常用的聚氯乙烯基料中添加丁腈橡膠這一基料，雖然提高了電纜的耐高溫性，但是由于丁腈橡膠耐寒性差，從而降低了電纜的耐寒性，戶外溫度過低時電纜容易開裂，從而降低電纜的使用壽命。
CN105161201B提供了阻燃電纜，在常用的聚氯乙烯PVC基料中添加大量的石墨烯、納米羥基磷灰石、輕鈣、重鈣、混合輔助阻燃劑，雖然提高了電纜的阻燃性能，但是大量阻燃材料的增加不僅增加了電纜的重量和直徑，而且降低了電纜的柔軟性，同時減小了其斷裂伸長率，從而降低電纜的使用壽命。
現(xiàn)有技術(shù)中，往往只單方面改變電纜護套的基料或者只著重增加助劑來提高電纜的單方面性能，但是這會使電纜的其它方面的性能下降，不能全面的提高電纜的耐高溫、阻燃和防腐性能。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本申請?zhí)峁┝艘环N耐高溫阻燃防腐電纜。本發(fā)明采用甲基乙烯基硅橡膠、丁基橡膠和氟橡膠作為基材，配合以合適的導熱和增強防腐材料，進一步提高其耐高溫阻燃和防腐性能，得到的電纜護套阻燃性好、導熱能力強、耐溫范圍寬、耐溫等級高、斷裂伸長率高、耐腐蝕性好、使用壽命長，應用范圍廣。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種耐高溫阻燃防腐電纜，包括由內(nèi)向外的纜芯、絕緣層、屏蔽層、隔熱層和護套層；所述絕緣層為交聯(lián)聚乙烯，所述屏蔽層為鋁塑復合膜，所述隔熱層為玻璃纖維；所述護套層的制備方法包括以下步驟：
(1)將各原料按照以下質(zhì)量份數(shù)混合：甲基乙烯基硅橡膠40～60份、硫化劑1～5份、鄰苯二甲酸二甲酯1～2份、碳纖維2～5份、玻璃纖維2～5份、抗氧劑1～2份，混合均勻得到混合料A；
(2)將各原料按照以下質(zhì)量份數(shù)混合：丁基橡膠20～30份、硫化劑1～5份、鄰苯二甲酸二甲酯1～2份、碳纖維2～5份、玻璃纖維2～5份、抗氧劑1～2份，混合均勻得到混合料B；
(3)將各原料按照以下質(zhì)量份數(shù)混合：氟橡膠20～30份、硫化劑1～5份、鄰苯二甲酸二甲酯1～2份、碳纖維2～5份、玻璃纖維2～5份、抗氧劑1～2份，混合均勻得到混合料C；
(4)將混合料A放入開練機中混煉3～5min，溫度為150～200℃，然后加入混合料B繼續(xù)混煉3～5min，最后加入混合料C繼續(xù)混煉3～5min，得到物料D；
(5)將物料D通過雙螺桿擠出機進行共混擠出，得到所述耐高溫阻燃防腐電纜材料。
作為上述技術(shù)方案的進一步改進：
所述絕緣層擠包在纜芯外；所述屏蔽層繞包在絕緣層外；所述隔熱層縱包在屏蔽層外；所述護套層擠包在隔熱層外。
所述屏蔽層的重疊率為15～35％。
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