[發(fā)明專利]一種強力鐵銹去除劑、使用方法以及制備方法

有效

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• 申請日: 2020-02-10
• 公開（公告）號: CN111218690B
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發(fā)明（設計）人: 洪旭生;黃慶和;郭姝顯;譚春芳;陳蘇蘭
• 申請（專利權）人: 洪旭生;黃慶和;郭姝顯
• 主分類號: C23G1/08
• 分類號: C23G1/08
• 代理公司: 北京子焱知識產權代理事務所(普通合伙) 11932
• 代理人: 徐思波

本發(fā)明提出了一種強力鐵銹去除劑、使用方法以及制備方法。所述去除劑包括混合酸16?22份、表面活性劑3?8份、強化劑1?5份、降凝劑2?4份、超高分子量聚合物1?6份、納米顆粒2?7份、有機溶劑與水10?22份。采用該種配方的鐵銹去除劑，其除銹效率大大提高，不到一小時即可去除厚度大于2㎝的銹層，且無需加熱，去除效果較好。

技術領域

本發(fā)明涉及金屬除銹劑技術領領域，尤其涉及一種強力鐵銹去除劑、使用方法以及制備方法。

背景技術

廣泛應用于各行各業(yè)的鋼鐵制品在大氣環(huán)境中極易生銹，進而會影響其性能，給企業(yè)和社會帶來了巨大損失。因此，對鋼鐵制品的表面進行除銹防腐處理十分必要。除銹是鋼鐵制品防腐的基礎工序，會直接影響后續(xù)的鈍化防銹效果。

目前，常用的除銹方法主要有機械法和化學法。機械法是通過機電設備進行打磨除銹，不僅除銹效果差、有死角(例如：鋼鐵制品的邊角、凹陷處)，而且噪音大、粉塵污染嚴重。化學法是通過酸洗操作進行除銹，除銹效果相交機械法有所提高，但是對于較厚的銹層，往往還需要輔助以加熱等措施，造成能源消耗，且使用環(huán)境有限。由此可見，傳統(tǒng)的除銹劑已經無法滿足鋼鐵行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需求，開發(fā)新型高效除銹劑勢在必行。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的技術問題是：提供一種種強力鐵銹去除劑、使用方法以及制備方法，以大大提高鐵銹的去除效率，無需消耗額外的能源即可去除較厚銹層。

本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種強力鐵銹去除劑，包括

混合酸 16-22份、

表面活性劑 3-8份、

強化劑 1-5份、

降凝劑 2-4份、

超高分子量聚合物 1-6份、

納米顆粒 2-7份、

有機溶劑與水 10-22份。

在一實施例中，所述強化劑為爆炸物。

在一實施例中，所述強化劑為硝基甲烷、硝酸銨、硝酸鉀或硝基乙烷中的一種或幾種。

在一實施例中，所述納米顆粒為石墨烯、二氧化鈦或二氧化硅中的一種或幾種。

在一實施例中，所述混合酸為鹽酸、硝酸、硫酸、氫氟酸、酒石酸、草酸或軟脂酸中的一種或幾種。

在一實施例中，所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、硬脂酸或月桂醇聚氧乙烯醚中的一種或幾種。

在一實施例中，所述降凝劑為烷基萘、聚甲基丙烯酸酯或聚a-烯烴中的一種或幾種。

在一實施例中，所述超高分子量聚合物為有機硅氧烷、聚甲基丙烯酸甲酯顆粒或聚酰胺顆粒中的一種或幾種。

一種采用上述強力鐵銹去除劑去除鐵銹的方法，包括：對于厚度小于2cm的銹層，置于開放環(huán)境，利用所述去除劑浸泡20-30分鐘；對于厚度2㎝的銹層，置于密閉環(huán)境，利用所述去除劑浸泡30-50分鐘。

一種制備上述強力鐵銹去除劑的方法，

按照所述比例稱重各原料；

將所述混合酸以及表面活性劑加入所述水中，邊加入邊攪拌，形成第一溶液；

將所述強化劑、降凝劑、超高分子量聚合物以及納米顆粒加入所述有機溶劑中，邊加入邊攪拌邊加熱，所述加熱溫度為30-50℃，加熱氣氛為惰性氣體，攪拌時間為10-30分鐘，形成第二溶液；

將第一溶液與第二溶液混合，得到所述去除劑。