[發(fā)明專利]一種茶葉余熱回收加工生產(chǎn)脫水裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010083399.X | 申請日: | 2020-02-09 |
| 公開(公告)號: | CN111256435B | 公開(公告)日: | 2021-09-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 周倩倩 | 申請(專利權(quán))人: | 武漢黃鶴樓新泰磚茶有限公司 |
| 主分類號: | F26B3/092 | 分類號: | F26B3/092;F26B21/00;F26B25/00;A23F3/06 |
| 代理公司: | 武漢中知誠業(yè)專利代理事務所(普通合伙) 42271 | 代理人: | 施志勇 |
| 地址: | 430000 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 茶葉 余熱 回收 加工 生產(chǎn) 脫水 裝置 | ||
本發(fā)明公開了一種茶葉余熱回收加工生產(chǎn)脫水裝置,包括臥式脫水筒、噴氣筒、傳動齒圈和余熱回收管。本發(fā)明中,臥式脫水筒的筒壁上貫穿設(shè)置有軸向分布的導氣筒,而且導氣筒的數(shù)量為四個且對角連線呈十字狀,頂部一個導氣筒用于排出潮濕的空氣,下部的三個導氣筒用于向臥式脫水筒內(nèi)導入高溫高壓空氣,并且在此三個導氣筒中貫穿并轉(zhuǎn)動連接噴氣筒,噴氣筒上開設(shè)軸向均勻分布的噴氣孔,導氣筒的外表壁且位于臥式脫水筒的腔內(nèi)開設(shè)有周向分布的氣縫,氣縫和噴氣孔對應,而且轉(zhuǎn)動的噴氣筒在傳動齒圈的帶動下實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動,并輪流對臥式脫水筒內(nèi)的茶葉底部和兩側(cè)進行吹掃,具有氣流翻滾式攪拌的功效,不會損壞茶葉,而且脫水均勻。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及茶葉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種茶葉余熱回收加工生產(chǎn)脫水裝置。
背景技術(shù)
茶葉在采摘之后需要進行加工之后才能泡飲,烘干脫水加工是茶葉加工中的一道工序,常見的烘干脫水加工裝置主要由烘干脫水筒、加熱箱和風機,脫水的主要工作原理是風機將加熱箱內(nèi)的熱空氣通過管路輸送至烘干脫水筒內(nèi),對烘干脫水筒內(nèi)的茶葉進行烘干脫水。
但是,現(xiàn)有的脫水筒為了使得茶葉和高溫空氣充分接觸通常在脫水筒內(nèi)設(shè)置攪拌機構(gòu)或者可以做出上下變形動作的烘干網(wǎng),其中采用攪拌機構(gòu)的脫水加工方式容易損壞潮濕的茶葉,變形烘干網(wǎng)的脫水加工方式雖然在一定程度上起到翻滾堆積茶葉的功效,但是翻滾效果差,烘干效率低下;采用向脫水筒內(nèi)輸送高溫空氣烘干的方式,茶葉烘干出料后脫水筒內(nèi)存在大量的熱能,常見的脫水筒缺少余熱回收的功能,或者是采用的余熱回收的結(jié)構(gòu)簡單導致熱量回收效果差,進而造成能源的浪費;而且,上述脫水裝置對茶葉脫水處理后,通常待脫水筒降溫后才能排出茶葉,導致生產(chǎn)效率低下。
因此,本發(fā)明提供一種茶葉余熱回收加工生產(chǎn)脫水裝置。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于:為了解決背景技術(shù)中提到的茶葉烘干脫水時和高溫氣流接觸不充分導致烘干效果差,茶葉烘干時容易被損壞,缺少有效的余熱回收功能以及茶葉進出料困難的問題,而提出的一種茶葉余熱回收加工生產(chǎn)脫水裝置。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種茶葉余熱回收加工生產(chǎn)脫水裝置,包括臥式脫水筒、噴氣筒、傳動齒圈和余熱回收管,所述臥式脫水筒的筒壁上貫穿設(shè)置有軸向分布的導氣筒,所述導氣筒的數(shù)量為四個且對角連線呈十字狀,所述噴氣筒的數(shù)量為三個并對應貫穿套設(shè)在位于下部的三個所述導氣筒內(nèi),所述噴氣筒和導氣筒轉(zhuǎn)動配合,三個所述噴氣筒呈同步轉(zhuǎn)動配合,所述導氣筒的外表壁且位于臥式脫水筒的腔內(nèi)開設(shè)有周向分布的氣縫,所述氣縫還相對導氣筒的軸向方向均勻分布,所述噴氣筒上開設(shè)有連通內(nèi)腔且和氣縫配合使用的噴氣孔,所述余熱回收管貫穿套設(shè)在噴氣筒內(nèi)并呈轉(zhuǎn)動配合。
作為上述技術(shù)方案的進一步描述:
所述噴氣筒的一端固定套設(shè)有和傳動齒圈內(nèi)嚙合的被動齒輪,所述臥式脫水筒的底部固定連接有支撐座板,所述支撐座板的上部轉(zhuǎn)動連接有和被動齒輪外嚙合的主動齒輪。
作為上述技術(shù)方案的進一步描述:
所述主動齒輪、位于中部的一個被動齒輪和傳動齒圈的中心在同一直線上。
作為上述技術(shù)方案的進一步描述:
所述導氣筒的一端固定連接有套設(shè)在噴氣筒外部并呈轉(zhuǎn)動配合的通氣套,所述噴氣筒的外表壁且位于通氣套內(nèi)開設(shè)有連通內(nèi)腔的氣道,三個所述通氣套通過管路串聯(lián)連通且其中一個所述通氣套的外表壁固定設(shè)置有進氣管。
作為上述技術(shù)方案的進一步描述:
所述噴氣筒的外表固定設(shè)置有軸向分布的矩形凸塊,所述噴氣孔位于矩形凸塊上。
作為上述技術(shù)方案的進一步描述:
所述余熱回收管上且位于噴氣筒內(nèi)腔的一端為螺紋狀。
作為上述技術(shù)方案的進一步描述:
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