[發明專利]一種高強度植生混凝土的制備方法

在審

• 申請號: 202010083069.0
• 申請日: 2020-02-07
• 公開（公告）號: CN111116148A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 邵海江;莊濤;陳小蕓;陳天生;王偉
• 申請（專利權）人: 邵海江
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;D01D5/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高強度植生混凝土的制備方法，其特征在于，具體制備步驟為：

（1）將碎石、硅灰、秸稈粉末置于攪拌機中，常溫下以200~250r/min轉速攪拌30~40min，得混合料；

（2）將硅酸鹽水泥、改性聚丙烯短纖維、玄武巖纖維、混合料、硼酸、聚羧酸高效減水劑加入自來水中，置于攪拌機內，常溫下以260~300r/min轉速攪拌2~4min，常溫靜置20~24h，得高強度植生混凝土。

2.根據權利要求1所述的一種高強度植生混凝土的制備方法，其特征在于，所述的硅酸鹽水泥、碎石、改性聚丙烯短纖維、玄武巖纖維、硅灰、秸稈粉末、硼酸、聚羧酸高效減水劑、自來水的重量份為180~210份硅酸鹽水泥、1200~1400份碎石、24~28份改性聚丙烯短纖維、12~14份玄武巖纖維、12~14份硅灰、6~7份秸稈粉末、3.6~4.2份硼酸、1.8~2.1份聚羧酸高效減水劑、60~70份自來水。

3.根據權利要求1所述的一種高強度植生混凝土的制備方法，其特征在于，步驟（2）所述的改性聚丙烯短纖維的具體制備步驟為：

（1）將聚丙烯纖維、活化重質碳酸鈣粉末、聚乙二醇置于高速攪拌機中，常溫下以800~1000r/min轉速攪拌40~60min，得混合料；

（2）將混合料加入雙螺桿擠出機中，在180~200℃的條件下以120~160r/min轉速擠出造粒，得共混粒料；

（3）將共混粒料置于熔融紡絲機中，以10~15m/min的繞線速率進行紡絲，常溫冷卻，剪切，得改性聚丙烯短纖維。

4.根據權利要求3所述的一種高強度植生混凝土的制備方法，其特征在于，所述的聚丙烯纖維、活化重質碳酸鈣粉末、聚乙二醇的重量份為60~80份聚丙烯纖維、15~20份活化重質碳酸鈣粉末、6~8份聚乙二醇。

5.根據權利要求3所述的一種高強度植生混凝土的制備方法，其特征在于，步驟（2）所述的混合料的喂料速率為5g/min。

6.根據權利要求3所述的一種高強度植生混凝土的制備方法，其特征在于，步驟（3）所述的紡絲條件為填料部位溫度180℃、噴絲頭溫度185℃，改性聚丙烯短纖維的平均長度為2~4cm。

7.根據權利要求3所述的一種高強度植生混凝土的制備方法，其特征在于，步驟（1）所述的活化重質碳酸鈣粉末的具體制備步驟為：

（1）將重質碳酸鈣置于研磨器中，常溫下以160~180r/min轉速研磨1~2h，得重質碳酸鈣粉末；

（2）將重質碳酸鈣粉末加入自來水中，常溫下以200~240r/min轉速攪拌20~30min，得重質碳酸鈣懸浮液；

（3）將硬脂酸緩慢加入重質碳酸鈣懸浮液中，置于70~80℃的水浴條件下，以250~300r/min轉速攪拌2~4h，得重質碳酸鈣混合液；

（4）將重質碳酸鈣混合液置于真空泵中，常溫下抽濾30~40min，取濾餅，置于100~110℃的烘箱中干燥1~2h，常溫冷卻，研磨，得活化重質碳酸鈣粉末。

8.根據權利要求7所述的一種高強度植生混凝土的制備方法，其特征在于，所述的重質碳酸鈣、硬脂酸、自來水的重量份為40~50份重質碳酸鈣、4~5份硬脂酸、240~300份自來水。

9.根據權利要求7所述的一種高強度植生混凝土的制備方法，其特征在于，步驟（1）所述的重質碳酸鈣粉末的平均粒徑為0.2~0.4mm。

10.根據權利要求7所述的一種高強度植生混凝土的制備方法，其特征在于，步驟（3）所述的硬脂酸的加入時間為10~15min。