[發(fā)明專利]一種高Q值低溫?zé)Y(jié)鋰鎂鈦系介質(zhì)材料及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010083020.5
• 申請(qǐng)日: 2020-02-07
• 公開（公告）號(hào): CN111217603A
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張平;楊苗苗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津大學(xué)
• 主分類號(hào): C04B35/465
• 分類號(hào): C04B35/465;C04B35/622;C04B35/64
• 代理公司: 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201
• 代理人: 琪琛

1.一種高Q值低溫?zé)Y(jié)鋰鎂鈦系介質(zhì)材料，其特征在于，其化學(xué)式為L(zhǎng)i₂(Mg_1-xZn_x)₃Ti(O_0.96F_0.08)₆，0.02≤x≤0.08。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高Q值低溫?zé)Y(jié)鋰鎂鈦系介質(zhì)材料，其特征在于，x＝0.02，0.04，0.06或0.08。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高Q值低溫?zé)Y(jié)鋰鎂鈦系介質(zhì)材料，其特征在于，由Li₂CO₃，MgO，TiO₂，ZnO和LiF原料制得。

4.一種如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述高Q值低溫?zé)Y(jié)鋰鎂鈦系介質(zhì)材料的制備方法，其特征在于，該方法按照以下步驟進(jìn)行：

(1)將Li₂CO₃，MgO，TiO₂，ZnO和LiF原料按照化學(xué)式Li₂(Mg_1-xZn_x)₃Ti(O_0.96F_0.08)₆，0.02≤x≤0.08進(jìn)行配料；將所得配料、去離子水、磨球按照3:18:15的質(zhì)量比在球磨機(jī)上一次球磨4-8小時(shí)；

(2)將步驟(1)所得混合配料烘干、過篩，得到顆粒均勻的混合粉末；

(3)將步驟(2)所得混合粉末在650-700℃溫度下煅燒4-6小時(shí)，得到預(yù)燒粉末；

(4)將步驟(3)所得預(yù)燒粉末、去離子水、磨球按照3:18:15的質(zhì)量比在球磨機(jī)上二次球磨6-8小時(shí)；

(5)將步驟(4)所得粉末烘干、過篩后，加入粘合劑進(jìn)行造粒，過篩之后壓制成坯體；

(6)將步驟(5)所得坯體在900-975℃溫度下燒結(jié)，保溫4-6小時(shí)，得到高Q值低溫?zé)Y(jié)鋰鎂鈦系微波介質(zhì)陶瓷。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高Q值低溫?zé)Y(jié)鋰鎂鈦系介質(zhì)材料的制備方法，其特征在于，步驟(1)中的球磨時(shí)間為8小時(shí)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高Q值低溫?zé)Y(jié)鋰鎂鈦系介質(zhì)材料的制備方法，其特征在于，步驟(3)中的煅燒溫度為700℃，煅燒時(shí)間為4小時(shí)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高Q值低溫?zé)Y(jié)鋰鎂鈦系介質(zhì)材料的制備方法，其特征在于，步驟(4)中的球磨時(shí)間為8小時(shí)。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高Q值低溫?zé)Y(jié)鋰鎂鈦系介質(zhì)材料的制備方法，其特征在于，步驟(1)和步驟(4)中的球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速均為250轉(zhuǎn)/分。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高Q值低溫?zé)Y(jié)鋰鎂鈦系介質(zhì)材料的制備方法，其特征在于，步驟(5)中的所述粘合劑為石蠟，占步驟(4)所得烘干、過篩后粉末的質(zhì)量比為6-8wt％。