[發明專利]一種能夠避免外涌的新材料生產用擠壓裝置

有效

• 申請號: 202010082424.2
• 申請日: 2020-02-07
• 公開（公告）號: CN111267384B
• 公開（公告）日: 2021-12-14
• 發明（設計）人: 屈珠麗
• 申請（專利權）人: 江西科態新材料科技有限公司
• 主分類號: B30B1/18
• 分類號: B30B1/18;B30B15/00;B30B15/34;B08B9/087
• 代理公司: 南昌豐擇知識產權代理事務所(普通合伙) 36137
• 代理人: 張榮

1.一種能夠避免外涌的新材料生產用擠壓裝置，包括底筒（1）、推壓板（6）、密封蓋（8）、攪拌軸（16）和出料管（20），其特征在于：所述底筒（1）的頂端固定有罐筒（2），且罐筒（2）的上方連接有頂蓋（3），所述頂蓋（3）的頂端中部安裝有電機（4），且電機（4）的輸出端連接有調節軸桿（5），所述調節軸桿（5）的外側連接有推壓板（6），且調節軸桿（5）的底端連接在隔板（15）的中部，所述罐筒（2）的左上角開設有進料口（7），且進料口（7）的內側連接有密封蓋（8），所述罐筒（2）的外側設置有加熱夾套（10），且加熱夾套（10）的內部連接有第一連通閥組（11），所述加熱夾套（10）單體之間連接有連通管（12），且連通管（12）的內部設置有第二連通閥組（13），并且加熱夾套（10）的內部安裝有第三連通閥組（14）；

所述底筒（1）的內部頂端安裝有隔板（15），且隔板（15）的下方設置有攪拌軸（16），所述攪拌軸（16）的外側固定有攪拌葉（17），且攪拌軸（16）的頂端分別連接有第一傳動帶（18）和第二傳動帶（19），所述底筒（1）的右下角連接有出料管（20），且出料管（20）的內部右側設置有出料閥（21），所述出料管（20）的中部內側固定有擋板（22），且出料管（20）的中部外側設置有回流管（23），所述回流管（23）的內部設置有單向閥（24），所述頂蓋（3）的內部開設有位于電機（4）的左側的人梯入口（25），且人梯入口（25）的內部連接有壓蓋（26）；

所述推壓板（6）通過調節軸桿（5）在罐筒（2）的內部構成升降結構，且推壓板（6）的分別設置有氣閥（9）和貫穿口（27），并且貫穿口（27）與人梯入口（25）之間呈上下對應設置，而且貫穿口（27）和人梯入口（25）的內部均連接有壓蓋（26）；

所述推壓板（6）包括壓板板體（601）、密封墊（602）和刮料板（603），且壓板板體（601）的邊側設置有密封墊（602），并且壓板板體（601）的底部安裝有刮料板（603）；

所述壓板板體（601）通過密封墊（602）與罐筒（2）的內壁之間緊密貼合，且壓板板體（601）和刮料板（603）之間為一體化結構，并且刮料板（603）的底端呈傾斜結構；

所述加熱夾套（10）在罐筒（2）的外側設置有3層，且加熱夾套（10）單體之間通過連通管（12）構成連通結構，并且加熱夾套（10）的內部自下向上依次設置有第一連通閥組（11）、第二連通閥組（13）和第三連通閥組（14）；

所述第三連通閥組（14）包括進口閥（1401）和出口閥（1402），且進口閥（1401）和出口閥（1402）呈斜對角設置，并且第三連通閥組（14）、第一連通閥組（11）和第二連通閥組（13）的結構相同；

所述攪拌軸（16）單體之間通過第一傳動帶（18）和第二傳動帶（19）構成連動結構，且攪拌軸（16）的外側等角度設置有攪拌葉（17）；

所述攪拌軸（16）每3個為一組，且攪拌軸（16）關于底筒（1）的中軸線對稱設置有2組，同時每組攪拌軸（16）的單體之間通過第一傳動帶（18）單向傳動，且2組攪拌軸（16）之間通過第二傳動帶（19）反向傳動；

所述出料管（20）通過回流管（23）與底筒（1）之間構成循環結構，且回流管（23）的頂端與擋板（22）之間相切設置，并且回流管（23）的頂端呈弧形結構；

在使用時，通過電機4帶動調節軸桿5進行轉動，從而帶動推壓板6進行上移，以使得推壓板6移動到進料口7的上方，然后將進料口7與外界輸入管道之間進行連通，從而使得熔融粘稠狀態下的物料送入到罐筒2和底筒1的內部，當完成材料的注入后，將密封蓋8與進料口7之間對應進行連接，從而保證進料口7的密封，通過氣閥9的開啟，而后通過調節軸桿5將推壓板6進行下降，而后使得推壓板6移動至進料口7的下方后將氣閥9關閉，通過繼續使得推壓板6進行下降，從而對新材料進行擠壓，從而便于加壓，以便于排出；

在推壓板6進行下降的同時，使得壓板板體601通過密封墊602與罐筒2的內壁之間保證緊密貼合，從而保證密閉，同時通過刮料板603與罐筒2的內壁之間的貼合，便于將罐筒2的內壁上的材料刮除，從而便于保證材料的充分利用，同時使得材料與推壓板6之間存在空氣，便于避免材料外涌；

通過最底部的加熱夾套10的輸入端與加熱蒸汽裝置之間進行連通，且使得3層加熱夾套10的輸出端均與加熱蒸汽裝置進行連接，通過第一連通閥組11的內部位于加熱夾套10的輸入端的進口閥1401和第一連通閥組11的內部的位于最底部的加熱夾套10輸出端內的出口閥1402的開啟，使得最底層的加熱夾套10與加熱蒸汽裝置之間構成循環機構，同時選擇將連通管12內部的第二連通閥組13中所設置的進口閥1401和出口閥1402開啟，且將第一連通閥組11內的出口閥1402開閉，從而使得下方2層加熱夾套10與加熱蒸汽裝置之間構成循環機構，此外，通過第三連通閥組14內的進口閥1401和出口閥1402開啟，且使得連通管12內側的出口閥1402閉合，從而便于使得3層加熱夾套10與加熱蒸汽裝置之間構成循環機構，以便于根據內部材料的含量多少，調節加熱夾套10的使用數量，從而便于保證節約能源，同時便于對罐筒2的內部進行加熱，從而避免材料發生凝結；

材料通過底筒1向外界進行輸出時，經過推壓板6的加壓使得材料外排，通過在攪拌軸16的外側加設電機4，使得電機4帶動攪拌軸16進行轉動，攪拌軸16單體之間通過第一傳動帶18和第二傳動帶19構成連動結構，使得左側3個攪拌軸16和右側3個攪拌軸16分別進行正向和反向轉動，且通過第二傳動帶19的交叉設置，便于保證傳動的穩定，以便于通過攪拌葉17對材料進行攪動，以便于避免粘連，避免氣泡，從而便于進行輸送；在材料通過出料管20進行外排時，通過擋板22對材料中的結塊材料進行過濾，使得雜質進入到回流管23的內部，使結塊材料回流到底筒1的內部，從而再次通過攪拌葉17進行攪拌，以便于保證材料的粘稠狀態，以保證加工生產質量，在需要對該裝置進行檢查維修時，將壓蓋26與人梯入口25之間分離，通過壓蓋26使得檢查人員進入到罐筒2的內部，且通過貫穿口27的開啟，能夠便于檢查人員全方位檢查維修，便于保證長期使用。