[發明專利]一種CNG儲氣井管體疲勞損傷的安全評價方法在審
| 申請號: | 202010081988.4 | 申請日: | 2020-02-06 |
| 公開(公告)號: | CN111189726A | 公開(公告)日: | 2020-05-22 |
| 發明(設計)人: | 宋成立;淡勇;劉新寶;朱麟;李磊;龍巖;吉楠 | 申請(專利權)人: | 中國石油天然氣集團有限公司;中國石油天然氣集團公司管材研究所 |
| 主分類號: | G01N3/32 | 分類號: | G01N3/32;G01N3/36 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責任公司 61200 | 代理人: | 李紅霖 |
| 地址: | 100007 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 cng 氣井 疲勞 損傷 安全評價 方法 | ||
1.一種CNG儲氣井管體疲勞損傷的安全評價方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)計算儲氣井的交變應力幅S并確定疲勞設計曲線S-N;
(2)修正儲氣井的交變應力幅S,并將修正后的交變應力幅Sa代入疲勞設計曲線S-N,計算得到不同交變應力幅S對應的疲勞壽命N;
(3)基于N計算疲勞累積損傷系數D,并判定是否發生疲勞失效壞;
當D大于等于1時,發生疲勞失效壞;小于1時,不發生疲勞失效壞。
2.根據權利要求1所述的CNG儲氣井管體疲勞損傷的安全評價方法,其特征在于,步驟(3)還包括引入安全系數,將N進行修正得到的Na。
3.根據權利要求2所述的CNG儲氣井管體疲勞損傷的安全評價方法,其特征在于,引入安全系數,將N進行修正得到的Na:
結合疲勞壽命N的安全系數,將步驟3)原始的計算結果除以所述安全系數,得到結果1;
結合修正后的交變應力幅Sa的安全系數,將所述安全系數倍數乘以修正后的交變應力幅Sa后代入疲勞設計曲線S-N,得到結果2;
比較結果1和結果2,較小的值作為修正后的Na。
4.根據權利要求3所述的CNG儲氣井管體疲勞損傷的安全評價方法,其特征在于,疲勞壽命N的安全系數由以下因子的安全系數相乘得到:
參數實驗數據的分散性的影響,對應的安全系數為1.5;
受載截面尺寸的影響,對應的安全系數為2.0;
表面條件、使用環境的影響,對應的安全系數為4.0。
5.根據權利要求1所述的CNG儲氣井管體疲勞損傷的安全評價方法,其特征在于,步驟(1)的計算儲氣井的交變應力幅S的具體過程為:
1)基于井管-水泥環-地層組合體力學模型和應用彈性力學理論,位移表達式分別為:
井管外壁的徑向位移為:
水泥環內壁的徑向位移為:
水泥環外壁的徑向位移為:
地層內壁徑向位移為:
其中,E1、為井管的彈性模量,E2、為水泥環的彈性模量,E3為地層的彈性模量,μ1、為井管的泊松比,μ2、為水泥環的泊松比、μ3地層的泊松比,r1為井管內徑,r2為井管外徑,r3為水泥環外徑,r4為地層外徑,P1為套管內壓力,P4為地層外圍擠壓力,P2為井管與水泥環間的界面壓力,P3為水泥環與地層間的界面壓力;
由于組合體是連續的,所以:
根據式(1)~式(5)計算出界面壓力P2;
根據彈性理學理論,計算井管內壁的三向應力為:
其中,σr為徑向應力,σθ為環向應力,σz為軸向應力;
由于井管中的最大應力發生在內壁面,θ、z、r的方向與主應力方向近似相同,故認為最大應力處的σθ、σz、σr即為此處的三個主應力σ1、σ2、σ3,三個主應力之差為:
在一個變幅載荷的循環周期內,儲氣井內壁上的交變應力幅S為:
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