[發(fā)明專利]正極、電解質(zhì)與無(wú)機(jī)鋰鹽共燒結(jié)方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010081818.6 | 申請(qǐng)日: | 2020-02-06 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111276736B | 公開(公告)日: | 2022-08-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 范立雙;朱留丙;張乃慶;郭志坤 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 哈爾濱工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號(hào): | H01M10/0562 | 分類號(hào): | H01M10/0562;H01M10/058 |
| 代理公司: | 哈爾濱龍科專利代理有限公司 23206 | 代理人: | 高媛 |
| 地址: | 150001 黑龍*** | 國(guó)省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 正極 電解質(zhì) 無(wú)機(jī) 鋰鹽共 燒結(jié) 方法 | ||
1.一種正極、電解質(zhì)與無(wú)機(jī)鋰鹽共燒結(jié)方法,其特征在于所述方法包括如下步驟:
步驟一:按照LLZO的化學(xué)計(jì)量比添加原料至球磨罐中,添加異丙醇作為助磨劑,其中物料、球料和溶劑體積比例為0.5~2:1:1~4,以400~600rpm的轉(zhuǎn)速球磨15~30h,然后在60~80℃下干燥3~6h;
步驟二、將步驟一干燥后的粉末在剛玉瓷舟中壓實(shí),之后以2~5℃/min的升溫速率進(jìn)行升溫,在850~950℃下焙燒6~12h,制備出LLZO前驅(qū)體粉末;
步驟三、取無(wú)機(jī)鋰鹽高能球磨,轉(zhuǎn)速為600~2500 rpm/min,時(shí)間為2~6 h,無(wú)機(jī)鋰鹽為L(zhǎng)i3PO4;
步驟四、將步驟二制備的LLZO前驅(qū)體粉末和NCM活性物質(zhì)按質(zhì)量比范圍為2:8~6:4的比例混合均勻,加入步驟三中制備的無(wú)機(jī)鋰鹽粉末和聚乙烯醇縮丁醛樹脂,再加入松油醇后攪拌6~12 h至黏膏狀,得到正極活性物質(zhì)漿料,其中:Li3PO4粉末的加入量為L(zhǎng)LZO前驅(qū)體粉末和NCM活性物質(zhì)總質(zhì)量的1~10wt%,聚乙烯醇縮丁醛樹脂的加入量為L(zhǎng)LZO前驅(qū)體粉末和NCM活性物質(zhì)總質(zhì)量的5~10 wt%;
步驟五、將步驟四中得到的正極活性物質(zhì)漿料以絲網(wǎng)印刷法均勻涂覆在LLZO電解質(zhì)片表面,在60~80℃下烘干30min,以5~20 MPa對(duì)表面加壓5~10 min,再在60~80℃下烘干24h,得到涂覆復(fù)合正極層的LLZO電解質(zhì)片,備用;
步驟六、將步驟五中涂覆復(fù)合正極層的LLZO電解質(zhì)片置于剛玉瓷舟中,之后以2~5℃/min的升溫速率進(jìn)行升溫,在400~900℃、空氣氣氛下焙燒1~3h 后自然冷卻至室溫,得到共燒結(jié)的表面涂覆復(fù)合正極層的LLZO電解質(zhì)片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正極、電解質(zhì)與無(wú)機(jī)鋰鹽共燒結(jié)方法,其特征在于所述LLZO為L(zhǎng)i7La3Zr2O12,包括Li位B、Al、Zn、Ga、Fe和Zr位Nb、Ta、Sr、In、Ge、W、Y、Sb、V元素?fù)诫s的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正極、電解質(zhì)與無(wú)機(jī)鋰鹽共燒結(jié)方法,其特征在于所述NCM活性物質(zhì)為NCM111、NCM442、NCM532、NCM622、NCM811中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正極、電解質(zhì)與無(wú)機(jī)鋰鹽共燒結(jié)方法,其特征在于所述LLZO前驅(qū)體粉末的粒徑分布為0.1~10 μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正極、電解質(zhì)與無(wú)機(jī)鋰鹽共燒結(jié)方法,其特征在于所述無(wú)機(jī)鋰鹽高能球磨后的粒徑分布為50~500 nm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正極、電解質(zhì)與無(wú)機(jī)鋰鹽共燒結(jié)方法,其特征在于所述涂覆復(fù)合正極層的LLZO電解質(zhì)片的厚度為20~100 μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正極、電解質(zhì)與無(wú)機(jī)鋰鹽共燒結(jié)方法,其特征在于所述絲網(wǎng)絲線直徑為50~200 nm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正極、電解質(zhì)與無(wú)機(jī)鋰鹽共燒結(jié)方法,其特征在于所述共燒結(jié)的表面涂覆復(fù)合正極層的LLZO電解質(zhì)片的厚度為10~80 μm。
9.一種權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述方法制備得到的表面涂覆復(fù)合正極層的LLZO電解質(zhì)片在全固態(tài)鋰電池中的應(yīng)用。
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