[發(fā)明專利]氧壓處理有價(jià)金屬硫化精礦的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010081725.3
• 申請(qǐng)日: 2020-02-06
• 公開（公告）號(hào): CN111172390B
• 公開（公告）日: 2022-07-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫寧磊;丁劍;曹敏;李諾;彭建華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C22B3/12
• 分類號(hào): C22B3/12;C22B3/08;C25B1/16;C25B1/22;C22B15/00;C22B23/00
• 代理公司: 北京康信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240
• 代理人: 梁文惠

本發(fā)明公開了一種氧壓處理有價(jià)金屬硫化精礦的方法。該方法包括以下步驟：S1，在加壓裝置中加入堿性試劑，加壓裝置中氧分壓為0.3～1.0Mpa，在120～250℃的條件下對(duì)有價(jià)金屬硫化精礦進(jìn)行氧壓處理0.5～3h，堿性試劑為氫氧化鈉或氫氧化鉀；S2，氧壓處理后獲得有價(jià)金屬硫化精礦礦漿，對(duì)有價(jià)金屬硫化精礦礦漿進(jìn)行過濾，濾液采用電解方式回收硫酸及堿，濾餅進(jìn)行常壓硫酸浸出，再過濾，得到含有價(jià)金屬的浸出液和含有價(jià)金屬的浸出渣。該工藝具有有價(jià)金屬浸出率高、能耗低、原料的適應(yīng)范圍廣、工藝可靠、自動(dòng)化程度高、投資省等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種氧壓處理有價(jià)金屬硫化精礦的方法。

背景技術(shù)

有價(jià)金屬(valuable metals)是指在提煉金屬的原料中，除主金屬外，具有回收價(jià)值的其他金屬。在有色重金屬的冶煉原料中，這些有價(jià)金屬多為貴金屬和稀散金屬。常從冶煉主金屬過程中產(chǎn)出的渣和煙塵中回收。一般說來，某一種金屬是否有回收價(jià)值，取決于該金屬的使用價(jià)值、回收需要的費(fèi)用及其商品價(jià)格，例如，鉛鋅礦中的鍺在半導(dǎo)體工業(yè)未興起以前，回收的價(jià)值并不大，而20世紀(jì)50年代后卻成了很有回收價(jià)值的金屬。有的重金屬礦物中主金屬含量較低，不一定具有開采價(jià)值，但其他有價(jià)金屬較多時(shí)，綜合考慮，則可能有開采價(jià)值。

目前，有價(jià)金屬的生產(chǎn)主要包括火法和濕法兩大類，具體方法多種多樣。以鎳為例，用高爐或電爐還原熔煉處理紅土鎳礦得到的鎳鐵，經(jīng)過精煉后既可以作為電解鎳的替代品用于生產(chǎn)不銹鋼。在高爐或電爐還原冶煉紅土鎳礦得到的鎳鐵中，含有硫、磷、碳、硅等雜質(zhì)。目前國(guó)內(nèi)外大型鎳鐵冶煉廠采用的鎳鐵精煉工藝方法一般都是在電爐中脫硫后轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)爐中脫磷，因此工序復(fù)雜、能耗高、且鎳鐵的直收率低，且各種雜質(zhì)的去除需要分步進(jìn)行，工藝流程長(zhǎng)，成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種氧壓處理有價(jià)金屬硫化精礦的方法，以低能耗獲得較高的有價(jià)金屬浸出率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種氧壓處理有價(jià)金屬硫化精礦的方法。該方法包括以下步驟：S1，在加壓裝置中加入堿性試劑，加壓裝置中氧分壓為0.3～1.0Mpa，在120～250℃的條件下對(duì)有價(jià)金屬硫化精礦進(jìn)行氧壓處理0.5～3h，堿性試劑為氫氧化鈉或氫氧化鉀；S2，氧壓處理后獲得有價(jià)金屬硫化精礦礦漿，對(duì)有價(jià)金屬硫化精礦礦漿進(jìn)行過濾，濾液采用電解方式回收硫酸及堿，濾餅進(jìn)行常壓硫酸浸出，再過濾，得到含有價(jià)金屬的浸出液和含有價(jià)金屬的浸出渣。

進(jìn)一步地，加壓裝置中壓力為1.2～3.0MPa。

進(jìn)一步地，加入的堿性試劑的質(zhì)量濃度為5％～25％。

進(jìn)一步地，加壓裝置的溫度通過通入冷卻液或蒸汽控制。

進(jìn)一步地，S2中，采用電解方式回收硫酸及堿的步驟包括：采用雙極膜電解的方式電解濾液，陰極產(chǎn)出氫氧化鈉或氫氧化鉀，陽極產(chǎn)出硫酸，氫氧化鈉或氫氧化鉀經(jīng)過蒸發(fā)濃縮后，返回使用。

進(jìn)一步地，有價(jià)金屬硫化精礦為輝銅礦、黃銅礦、硫化鎳鈷天然礦物或浮選富集后礦物、硫化沉淀后的硫化金屬物料。

進(jìn)一步地，對(duì)有價(jià)金屬硫化精礦礦漿進(jìn)行常壓硫酸浸出的溫度在30～80℃之間，pH為0.5～2。

進(jìn)一步地，常壓硫酸浸出的時(shí)間為0.5～2h。

進(jìn)一步地，堿性試劑與有價(jià)金屬摩爾比控制在0.5～4：1。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，在較高的溫度、適當(dāng)?shù)难醴謮簵l件加入堿性試劑對(duì)有價(jià)金屬硫化精礦進(jìn)行氧壓處理預(yù)定的時(shí)間，處理后先進(jìn)行過濾，濾液采用電解方式回收硫酸及堿，濾餅進(jìn)行常壓硫酸浸出，然后在過濾，不僅獲得了較高的有價(jià)金屬浸出率，同時(shí)將鐵、鋁等雜質(zhì)抑制在浸出渣中，在一定程度上提高了溶液的純度，降低了后續(xù)工序除雜成本。該工藝具有有價(jià)金屬浸出率高、能耗低、原料的適應(yīng)范圍廣、工藝可靠、自動(dòng)化程度高、投資省等優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式