[發(fā)明專利]一種廢塑料裂解油的脫氯方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010081626.5
• 申請日: 2020-02-06
• 公開（公告）號: CN111171865B
• 公開（公告）日: 2022-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱建華;劉宗鵬;郝清泉;武本成
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油大學(xué)（北京）
• 主分類號: C10G67/06
• 分類號: C10G67/06
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 姚娟

1.一種廢塑料裂解油的脫氯方法，包括以下步驟：

a)將廢塑料裂解油在加氫催化劑作用下與氫氣進(jìn)行加氫脫氯反應(yīng)，在加氫脫氯反應(yīng)完成后先通過油氣分離得到加氫產(chǎn)物油；

其中，所述加氫脫氯反應(yīng)的過程具體為：

在固定床加氫微反裝置中裝入加氫催化劑；在氫氣存在條件下，先用硫化液對加氫催化劑進(jìn)行預(yù)硫化處理，然后將硫化液切換為廢塑料裂解油進(jìn)料并反應(yīng)，經(jīng)油氣分離后得到加氫產(chǎn)物油；所述硫化液為含CS₂的環(huán)己烷溶液；

所述廢塑料裂解油的總氯含量在2000mg/L以上；

所述加氫催化劑為負(fù)載型非貴金屬催化劑；所述負(fù)載型非貴金屬催化劑中的活性金屬組分選自Ni、Mo、Co和W中的一種或多種；所述負(fù)載型非貴金屬催化劑的載體為氧化鋁；

所述加氫脫氯反應(yīng)的反應(yīng)溫度為300℃～380℃，反應(yīng)壓力為4MPa～7MPa，體積空速為0.5h^-1～2.5h^-1，氫油體積比為(400～1200)：1；

b)將步驟a)得到的加氫產(chǎn)物油與吸附劑混合并進(jìn)行吸附脫氯處理，最終得到吸附脫氯處理后的精制油品；

所述吸附劑由質(zhì)量比為1：(1～2)的活性氧化鋁和金屬元素改性分子篩復(fù)配而成，所述吸附脫氯處理的吸附溫度為20℃～40℃，吸附時間為1h～5h，劑油質(zhì)量比為1：(5～25)，振蕩頻率為30rpm～150rpm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫氯方法，其特征在于，步驟a)中所述的反應(yīng)裝置為固定床加氫微反應(yīng)裝置；所述固定床加氫微反應(yīng)裝置中加氫催化劑的裝填量為1mL～10mL。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫氯方法，其特征在于，步驟b)中所述金屬元素改性分子篩的制備方法具體為：

將分子篩置于金屬元素改性溶液中進(jìn)行離子交換改性，抽濾并洗滌后再經(jīng)干燥和焙燒，得到由金屬元素改性的分子篩；

所述分子篩選自A型分子篩、X型分子篩和Y型分子篩中的一種或多種；

所述金屬元素改性溶液中的金屬元素包括過渡金屬元素和/或稀土金屬元素。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫氯方法，其特征在于，所述的干燥溫度為110℃～130℃，干燥時間為3h～5h；所述的焙燒溫度為500℃～550℃，焙燒時間為3h～5h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的脫氯方法，其特征在于，步驟a)中所述將廢塑料裂解油在加氫催化劑作用下與氫氣進(jìn)行反應(yīng)前，還包括：

將所述廢塑料裂解油進(jìn)行過濾處理以除去其中的機(jī)械雜質(zhì)。