[發明專利]側板重合式自卸料上料裝置

在審

• 申請號: 202010081038.1
• 申請日: 2020-02-05
• 公開（公告）號: CN111268585A
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發明（設計）人: 張繼波;朱丙印
• 申請（專利權）人: 張繼波
• 主分類號: B66F7/02
• 分類號: B66F7/02;B66F7/22;B66F7/28;E04G21/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種側板重合式自卸料上料裝置，屬于機械領域。包括兩個平行設置的軌道桿，軌道桿橫截面呈C形，軌道桿上設置料斗，料斗為筒狀，料斗底部通過底板封堵，料斗里側的壁板兩側分別設置兩個滾輪，滾輪配合在軌道內，料斗里側的壁板兩側還設置滑軌，料斗里側的壁板下部設置內口，滑軌內配合動板，動板將內口封堵，動板上部設置外口，外口和內口位置對應，底板上設置條形孔，動板配合在條形孔內，條形孔下部固定彈性帶，動板擱在彈性帶上。上料穩定，固定位置可調，適應性強，到達高度后能夠自動卸料，在保證工人人身安全的同時還能省時省力。

技術領域

本發明涉及一種側板重合式自卸料上料裝置，屬于機械領域。

背景技術

建筑施工是指工程建設實施階段的生產活動，是各類建筑物的建造過程，也可以說是把設計圖紙上的各種線條，在指定的地點，變成實物的過程。

在平房或墻壁工程建設中，為使站在高處的工程技術人員得到物料提供，往往需要站在墻下的輔助工將建材裝到舉升裝置上，并進行滑升，使高處工程技術人員得以供料施工。但是普通的吊運舉升的方式物料會在空中搖擺，很容易磕傷墻體。另外，物料到達高度后為了卸料，工人通常需要探身出去并將物料桶取下，然后將物料卸下。人手力量有限，不僅容易脫手，發生墜物危險，而且非常費力，費力費時。

發明內容

根據以上現有技術中的不足，本發明要解決的技術問題是：提供一種側板重合式自卸料上料裝置，上料穩定，固定位置可調，適應性強，到達高度后能夠自動卸料，在保證工人人身安全的同時還能省時省力。

本發明所述的側板重合式自卸料上料裝置，包括兩個平行設置的軌道桿，軌道桿橫截面呈C形，軌道桿上設置料斗，料斗為筒狀，料斗底部通過底板封堵，料斗里側的壁板兩側分別設置兩個滾輪，滾輪配合在軌道內，料斗里側的壁板兩側還設置滑軌，料斗里側的壁板下部設置內口，滑軌內配合動板，動板將內口封堵，動板上部設置外口，外口和內口位置對應，底板上設置條形孔，動板配合在條形孔內，條形孔下部固定彈性帶，動板擱在彈性帶上，彈性帶在自然狀態下動板高出于料斗上端，底板超出于料斗外側，軌道桿上套有滑套，兩滑套之間固定擋板，擋板與動板位置對應，滑套上鉸接立柱，立柱固定在固定架上，固定架固定在墻體邊緣，固定架上設置滑料槽，滑料槽前端位置與底板位置對應，滑料槽尾部鉸接在固定架上，滑料槽與固定架之間設置彈簧，彈簧上端固定在滑料槽底部，彈簧下端固定在擱板上，彈簧在自然狀態下，滑料槽前端到擋板的距離與底板到動板上沿的距離對應，軌道桿上端安裝滑輪，繩索繞過滑輪后一端固定在料斗上，一端連接動力裝置。

滑套上設置通孔，螺母與通孔同軸并固定在滑套上，螺母內配合調節螺栓，用以將滑套和軌道桿固定連接。

原理及過程：

工作時，軌道桿下端抵在地面上，軌道桿傾斜設置，軌道桿傾斜角度越大工人操作起來越省力，然后擰緊調節螺栓，這樣整個裝置的位置就固定，軌道上料也更穩定。向料斗內裝入物料，然后通過動力裝置上拉繩索，將物料提升。彈簧在自然狀態下，滑料槽前端到擋板的距離與底板到動板上沿的距離對應，當底板與滑料槽接觸時，底板被滑料槽阻擋，并且在彈簧拉力下滑料槽始終與底板接觸，此時動板上端被擋板阻擋而下移，直至內口與外口重合，動力裝置停止工作，而料桶是傾斜的，物料從料桶滾落至滑料槽上，并從滑料槽落下至樓板上供工人使用。在這個過程中，底板始終與滑料槽接觸、動板下移、料斗持續上升這三個動作是同步完成的，互不干涉。彈簧使得滑料槽有一定的活動空間，無需精準適配，方便生產和調節。卸料完成后，反向運行動力裝置將料斗落下，動板在彈性帶作用下復位，以便重新裝料。條形孔起到導向和固定作用。

動力裝置包括繞線輥，繞線輥安裝在樓板上，繞線輥轉軸上固定搖把，繩索端部固定在繞線輥上。通過搖動繞線輥來提升料斗，工人操作起來省力。

軌道桿底部鉸接座板，座板底部設置倒刺。這樣可以適應軌道板不同角度的變化，并且能有效防止軌道桿滑移，保證安全。

本發明與現有技術相比所具有的有益效果是：