[發明專利]一種油液管道密封圈內徑的檢測裝置

在審

• 申請號: 202010080954.3
• 申請日: 2020-02-05
• 公開（公告）號: CN111121592A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 天臺衛冕智能科技有限公司
• 主分類號: G01B5/12
• 分類號: G01B5/12;G01B5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開的一種油液管道密封圈內徑的檢測裝置，包括控制箱，所述控制箱內設有開口向上的傳動腔，所述傳動腔右側內壁設有支撐桿，所述支撐桿內滑動連接有升降桿，本發明采用可視化手段，將密封圈內徑的變化通過與密封圈內壁滑動連接且上下移動的結構，實時滑動反饋并通過描繪筆在素描紙上繪畫線條，根據線條的形狀確定密封圈內徑的合格與否，并根據線條的波動幅度確定密封圈內徑的差值，避免人工讀書的主管因素誤差，同時實現密封圈一周每個位置的內徑檢測，保障密封圈品質。

技術領域

本發明涉及檢測裝置技術領域，具體為一種油液管道密封圈內徑的檢測裝置。

背景技術

油封，作為管道內防止油液從接口處漏出的密封圈結構。由于管道直徑不定，因此，生產制作時需要檢測首批變化直徑后的油液管道密封圈內徑，從而保障品質。

傳統的檢測方式采用游標卡尺，對密封圈的厚度、內徑進行量取讀書，但是眼睛度數礙于主觀因素存在誤差，且無法做到密封圈所有位置的檢查。本發明闡明的一種能解決上述問題的裝置。

發明內容

技術問題：

傳統的檢測方式采用游標卡尺，對密封圈的厚度、內徑進行量取讀書，但是眼睛度數礙于主觀因素存在誤差，且無法做到密封圈所有位置的檢查。

為解決上述問題，本例設計了一種油液管道密封圈內徑的檢測裝置，本例的一種油液管道密封圈內徑的檢測裝置，包括控制箱，所述控制箱內設有開口向上的傳動腔，所述傳動腔右側內壁設有支撐桿，所述支撐桿內滑動連接有升降桿，所述升降桿左側固定設有連接板，所述連接板上轉動連接有固定軸，所述固定軸上端固定設有固定塊，所述固定塊內設有油液量變化影響伸縮的調整裝置，所述調整裝置包括位于所述固定塊上且左右對稱的密封腔、與所述密封腔上側端面固定連接的水箱、相通設置于所述密封腔與所述水箱之間的水管、位于所述水管內的電磁閥、與所述密封腔遠離所述水管側內壁滑動連接的活塞桿，所述電磁閥控制所述水管的聯通狀態，傳送所述水箱至所述密封腔內的油液從而推動所述活塞桿外移，所述活塞桿上固定設有位于所述密封腔外側的切換箱，所述切換箱上設有描寫裝置，所述描寫裝置包括位于所述切換箱內的切換腔、與位于所述切換腔以所述固定塊為對稱中心點對稱的內壁滑動連接的調整桿、與所述切換腔遠離所述固定塊側內壁滑動連接的接觸桿、與所述接觸桿固定連接且與所述調整桿斜面滑動連接的斜面推塊，所述接觸桿與密封圈內壁接觸實時滑動并通過所述斜面推塊斜面推動所述調整桿前后滑動描繪直徑變化，所述傳動腔左側內壁固定設有馬達，所述馬達上動力連接有上下延伸的傳動軸，所述傳動腔底側內壁轉動連接有旋轉軸，所述傳動腔內設有推動所述升降桿上下移動與改變所述馬達工作模式的往復裝置，所述固定軸與所述傳動軸上端之間、所述旋轉軸與所述傳動軸下端之間設有相反安裝的單向銜接裝置。

其中，所述調整裝置還包括連接于所述活塞桿與所述密封腔遠離所述水管側內壁之間的阻力彈簧。

其中，所述描寫裝置還包括與所述調整桿固定連接的彈性卡扣，所述彈性卡扣與所述切換腔外側端面之間連接有復位彈簧，所述彈性卡扣上設有描繪筆，所述切換腔以所述固定塊為對稱中心點對稱的端面固定設有畫板，所述畫板上粘貼有與所述描繪筆滑動連接的素描紙，所述斜面推塊與所述切換腔遠離所述固定塊側內壁之間連接有拉伸彈簧。

其中，所述往復裝置包括與所述旋轉軸固定連接的轉筒，所述轉筒上設有波浪槽，所述升降桿上設有與所述波浪槽滑動連接的撥桿，所述升降桿自上而下固定設有以所述支撐桿為分界線的兩個限位桿，所述傳動腔右側內壁固定設有與所述限位桿抵接的壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述馬達之間信號連接。

其中，所述單向銜接裝置包括與所述傳動軸固定連接且上下對稱的銜接框，所述銜接框內設有開口遠離所述馬達側的銜接腔，所述銜接腔內固定設有環形陣列分布的四個梯形塊，所述固定軸與所述旋轉軸上分別固定設有轉輪，所述轉輪上滑動連接有與所述梯形塊滑動連接的四個梯形卡桿，所述梯形卡桿與所述轉輪之間連接有緩沖彈簧。