[發(fā)明專利]一種用于晶體硅太陽(yáng)能電池的含銦背場(chǎng)鋁漿及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010080657.9 | 申請(qǐng)日: | 2020-02-05 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN111276280A | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-06-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王曉民 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 營(yíng)口理工學(xué)院 |
| 主分類號(hào): | H01B1/16 | 分類號(hào): | H01B1/16;H01B1/22;H01B13/00;H01L31/0224 |
| 代理公司: | 大連至誠(chéng)專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21242 | 代理人: | 劉麗媛;楊威 |
| 地址: | 115000 遼*** | 國(guó)省代碼: | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 晶體 太陽(yáng)能電池 含銦背場(chǎng)鋁漿 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于晶體硅太陽(yáng)能電池的含銦背場(chǎng)鋁漿及其制備方法,所述背場(chǎng)鋁漿包括以下重量份的組分:鋁粉70?75份、玻璃粉5?10份、有機(jī)載體10?15份和銦粉3?5份,所述鋁粉的粒徑為5μm以下、玻璃粉的粒徑介于為2000目?8000目、銦粉的粒徑為10μm以下。本發(fā)明所述的用于晶體硅太陽(yáng)能電池的含銦背場(chǎng)鋁漿及其制備方法所采用的電解法制備的高純銦微粉,可以有效提高硅太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)化效率,操作簡(jiǎn)單,成本低,能夠進(jìn)一步拓展硅太陽(yáng)能電池的應(yīng)用領(lǐng)域,使用本發(fā)明所述的含銦背場(chǎng)鋁漿制作的太陽(yáng)能電池可用于航空航天產(chǎn)業(yè),也可以用于民用建筑等產(chǎn)業(yè)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于晶體硅太陽(yáng)能電池的含銦背場(chǎng)鋁漿及其制備方法。
背景技術(shù)
太陽(yáng)能電池是通過(guò)光電效應(yīng)或者光化學(xué)效應(yīng)直接把光能轉(zhuǎn)化成電能的裝置。在硅太陽(yáng)能電池生產(chǎn)工藝中,背電極制作是非常重要的工序。背電極金屬鋁漿經(jīng)由絲網(wǎng)印刷并經(jīng)隧道爐快速熱處理后,可以在太陽(yáng)能電池硅片的背陽(yáng)面形成鋁背場(chǎng)(簡(jiǎn)稱BSF),提高開(kāi)路電壓(Voc)。同時(shí),燒結(jié)過(guò)程中形成硅-鋁合金可以消除硅片與電極之間的肖特基勢(shì)壘,實(shí)現(xiàn)良好的歐姆接觸,從而提高太陽(yáng)能電池的轉(zhuǎn)化效率。但現(xiàn)有太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)化效率依然有待于提高,應(yīng)用領(lǐng)域有限。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)以上問(wèn)題的提出,而研究設(shè)計(jì)一種用于晶體硅太陽(yáng)能電池的含銦背場(chǎng)鋁漿及其制備方法。本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下:
一種用于晶體硅太陽(yáng)能電池的含銦背場(chǎng)鋁漿,包括以下重量份的組分:鋁粉70-75份、玻璃粉5-10份、有機(jī)載體10-15份和銦粉3-5份,所述鋁粉的粒徑為5μm以下、玻璃粉的粒徑為2000目-8000目、銦粉的粒徑為10μm以下。
進(jìn)一步地,所述銦粉的制備方法為以鈦為陰極,銦為陽(yáng)極,以硫酸銦和稀硫酸的混合液作為電解液,在直流電作用下進(jìn)行電解,制備銦粉。
進(jìn)一步地,所述電解液中硫酸銦的濃度為0.2mol/L,所述電解液的pH值為2.5-3.0。
進(jìn)一步地,所述稀硫酸的濃度為0.1mol/L,電解溫度為15-25℃。
進(jìn)一步地,所述有機(jī)載體為12-16個(gè)碳原子的烴類。
一種用于晶體硅太陽(yáng)能電池的含銦背場(chǎng)鋁漿的制備方法,將本發(fā)明所述的組分混合,將混合物進(jìn)行燒結(jié),形成背場(chǎng)鋁漿。
進(jìn)一步地,燒結(jié)的方式為真空燒結(jié)。
與現(xiàn)有技術(shù)比較,本發(fā)明所述的用于晶體硅太陽(yáng)能電池的含銦背場(chǎng)鋁漿及其制備方法所采用的電解法制備的高純銦微粉,可以有效提高硅太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)化效率,操作簡(jiǎn)單,成本低,能夠進(jìn)一步拓展硅太陽(yáng)能電池的應(yīng)用領(lǐng)域,使用本發(fā)明所述的含銦背場(chǎng)鋁漿制作的太陽(yáng)能電池可用于航空航天產(chǎn)業(yè),也可以用于民用建筑等產(chǎn)業(yè)。
具體實(shí)施方式
一種用于晶體硅太陽(yáng)能電池的含銦背場(chǎng)鋁漿,包括以下重量份的組分:鋁粉70-75份、玻璃粉5-10份、有機(jī)載體10-15份和銦粉3-5份,所述鋁粉的粒徑為5μm以下、玻璃粉的粒徑介于2000目-8000目、銦粉的粒徑為10μm以下。
所述銦粉的制備方法為將鈦板做陰極,銦板做陽(yáng)極,硫酸銦和稀H2SO4混合,在直流電作用下電解,制備直徑小于10μm的銦微粉。采用此方法制備的銦微粉,具有不規(guī)則的幾何形狀以及松散的結(jié)構(gòu),比表面積大。
所述電解液中硫酸銦的濃度為0.2mol/L,所述電解液的pH值為2.5-3.0。
所述稀硫酸的濃度為0.1mol/L,電解溫度為15-25℃。
所述有機(jī)載體以12-16個(gè)碳原子的烴類為主。
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