[發明專利]一種含石墨的貝氏體半鋼精軋輥環有效
| 申請號: | 202010080118.5 | 申請日: | 2020-02-04 |
| 公開(公告)號: | CN111893374B | 公開(公告)日: | 2021-11-12 |
| 發明(設計)人: | 周守行;戴鵬宇;花之仁;萬建榮;華楠;汪晨晨;徐文俊;趙冬華 | 申請(專利權)人: | 三鑫重工機械有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/02 | 分類號: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/34;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/56;C21D9/40;C21D1/18;B22D19/16;B22D13/04;B21B27/03;C21D1/32;B22D13/10 |
| 代理公司: | 南京鐘山專利代理有限公司 32252 | 代理人: | 李小靜 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 石墨 貝氏體半 鋼精 軋輥 | ||
本發明涉及一種含石墨的貝氏體半鋼精軋輥環,包括設置在輥身上的輥環,所述的輥身上設置有工作層,其輥環工作層組織為一種含有石墨的貝氏體半鋼材質,采用離心復合鑄造、離心整體鑄造、靜態鑄造方法生產;使用時與鍛鋼心軸組合裝配在一起,形成用于組合式軋輥。該輥環廣泛用于大型萬能型鋼軋機用水平及立輥上,綜合使用壽命較傳統半鋼、石墨鋼、球墨鑄鐵等提高30~50%以上,具有優良的耐磨性、抗裂紋等使用特性,徹底解決了球墨鑄鐵輥環易開裂的問題,具有較好的經濟性和推廣價值。
技術領域
本發明涉及一種含石墨的貝氏體半鋼精軋輥環,其輥環工作層采用含有石墨的貝氏體半鋼材質,可利用離心復合鑄造、離心整體鑄造、靜態整體鑄造方法生產,使用時與鍛鋼軸組合在一起使用,該含石墨的貝氏體半鋼精軋輥環借助于特殊的熱處理工藝方法,輥環工作面硬度可達到70-75HSD。該輥環廣泛用于大型軌梁、槽、角型材精軋及成品軋制用鑲套軋輥,大型H型鋼精軋萬能水平輥環、立軋輥環,以及矯直機組合軋輥上。可生產外圓直徑在Ф500~2500mm,輥環軸向長度L200~1500mm的大型鑄造輥環、筒狀鑄件,該輥環綜合使用壽命較傳統半鋼、石墨鋼、球墨鑄鐵類等材質輥環提高30~50%。
背景技術
現階段使用的傳統輥環材質包括:傳統半鋼、石墨鋼和球墨鑄鐵輥環三類。
對于傳統球墨鑄鐵輥環及軋輥來說,無論采用離心鑄造還是靜態鑄造;無論是珠光體類還是貝氏體類球墨鑄鐵材質;存在的主要問題是脆性較大,使用中極易發生輥環炸裂;其次,其硬度落差較大0~150mm常法軋輥及輥環落差在8-10HSD,離心輥環也在5-8HSD;對于有效使用層在200mm以上的使用環境,其硬度落差將超過10HSD以上,因此,球墨鑄鐵輥環多用于小直徑規格的輥環上使用,而且使用時邊部倒角處易出現裂紋。
傳統半鋼、石墨鋼軋輥及輥環材質,由于其基體組織均為以珠光體類為主(包括屈氏體、索氏體等),其硬度最高能控制的范圍55-65HSD。其硬度落差、抗輥環炸裂問題,以及抗邊部裂紋等方面都較球墨鑄鐵都有了較大程度提高,但其耐磨性能特別是H型鋼用水平輥環的側面耐磨性,與要求還有較大差距。
本發明基于傳統半鋼、石墨鋼材質,通過對C及Cr、Ni、Mo等主要合金元素的再設計研究,保留傳統半鋼、石墨鋼兩種軋輥各自的優點,即設計外層組織中含有一定量的石墨(1~2%),適量的合金一次碳化物(10~15%);基體組織以強韌性較好、耐磨性較高、兼顧良好熱穩定性的回火貝氏體為主的基體上,鑲嵌大量二次碳化物顆粒。
基于以上設計理念,本發明從合金化、材料的孕育+變質處理、到與之匹配的熱處理技術入手,構成了一種新型的含石墨的貝氏體半鋼大型型鋼精軋輥環新材質。
在制造方法上超大型離心鑄造輥環鑄造方法,主要包括:立式離心(盤式離心)澆鑄方法與臥式離心澆鑄方法兩大類。
無論是臥式離心鑄造還是立式離心鑄造,對于超厚工作層(使用工作層≥200mm,離心外層金屬液鑄造厚度在250~280mm)離心鑄造過程,金屬液受外金屬鑄型強制冷卻的同時,金屬液內表面不可避免的受內腔空氣對流散熱,實現絕對的順序凝固幾乎不可能,帶來的問題是在外層還未完全凝固時,內腔表層金屬液已失去補縮能力。導致外層內表層一定深度內(20-30mm)極易出現帶有疏松、縮孔的缺陷帶,填芯時如不能將其完全溶蝕掉,將保留在鑄件本體形成探傷缺陷,輥環使用到中、后期時,易出現結合層缺陷擴展造成生產事故。
為解決該問題,本發明引入了凝固時間與外凝固層厚度的計算模型,提出了外層半固態填芯理念,即:在外層凝固厚度達到使用要求后,外層內表層仍處于未完全凝固的半固態狀態下,填入高溫的心部金屬液,使未完全凝固的半固態狀態外層與心部金屬液融合,起到內外層緩慢過渡、消除結合層疏松、縮孔的作用,同時起到對外層內表面夾雜缺陷融化上浮的效果,制造出滿足客戶要求的高質量產品。
另外,本發明通過對立式、臥式離心生產大型輥環優缺點分析,在選用臥式離心制造基礎上,為解決臥式離心端蓋易破損帶來的質量問題,提出了一種適合超大型臥式離心輥環制造的端蓋箱加固方法。
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