[發(fā)明專利]一種重型汽車平衡懸架導(dǎo)向板總成在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010079181.7 | 申請(qǐng)日: | 2020-02-03 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111137087A | 公開(公告)日: | 2020-05-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 馮益坤;隋磊;葛方舟 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國重汽集團(tuán)濟(jì)南動(dòng)力有限公司 |
| 主分類號(hào): | B60G11/10 | 分類號(hào): | B60G11/10 |
| 代理公司: | 濟(jì)南誠智商標(biāo)專利事務(wù)所有限公司 37105 | 代理人: | 馬祥明 |
| 地址: | 250200 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 重型汽車 平衡 懸架 導(dǎo)向 總成 | ||
本發(fā)明公開了一種重型汽車平衡懸架導(dǎo)向板總成,包括防護(hù)層、加強(qiáng)層、螺帽和基體層,所述防護(hù)層位于導(dǎo)向板最表層,所述加強(qiáng)層表面排布有矩形孔、定位孔和工藝孔,加強(qiáng)層內(nèi)嵌于防護(hù)層與基體層之間;所述螺帽嵌入在基體層內(nèi),所述防護(hù)層、加強(qiáng)層、螺帽和基體層四部分整體注塑形成導(dǎo)向板。本發(fā)明解決了現(xiàn)導(dǎo)向板輕量化問題、金屬層與非金屬剝離問題、金屬表面易腐蝕問題,該導(dǎo)向板總成結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、可靠性高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種適用于重型汽車的導(dǎo)向板總成,尤其是適用于重型工程車平衡懸架用導(dǎo)向板總成,屬于汽車零部件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
重汽汽車平衡懸架導(dǎo)向板安裝于車架側(cè)面,位于汽車車架與平衡懸架板簧之間;當(dāng)車輛運(yùn)行不平道路,驅(qū)動(dòng)橋會(huì)傳遞地面對(duì)輪胎的作用力,引起平衡懸架板簧上下、左右擺動(dòng),而導(dǎo)向板則引導(dǎo)板簧僅有上下運(yùn)動(dòng),避免板簧左右擺動(dòng)與車架發(fā)生運(yùn)動(dòng)干涉,同時(shí)可以有效避免平衡軸因左右擺動(dòng)引起的漏油問題。目前平衡懸架用導(dǎo)向板有三種結(jié)構(gòu)形式。一是金屬導(dǎo)向板,其基體材料為金屬,且于板簧接觸面表面淬火處理;該結(jié)構(gòu)表面硬度高耐磨,整體剛度大,但該結(jié)構(gòu)表面易腐蝕,質(zhì)量重,不符合當(dāng)下汽車輕量化發(fā)展趨勢。二是非金屬導(dǎo)向板,其基體材料為尼龍,盡管該導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)較輕,但使用過程出現(xiàn)導(dǎo)向板碰傷問題,導(dǎo)致導(dǎo)向板與板簧之間間隙增大,失去導(dǎo)向板作用。三是復(fù)合導(dǎo)向板,其基體材料為尼龍,同時(shí)與板簧接觸面增加金屬加強(qiáng)板,該結(jié)構(gòu)相對(duì)尼龍結(jié)構(gòu)重量增加,同時(shí)表面也會(huì)出現(xiàn)腐蝕問題,并且會(huì)有金屬板與尼龍層發(fā)生剝離的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、可靠性高的重型汽車導(dǎo)向板總成。
為解決這一技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種重型汽車平衡懸架導(dǎo)向板總成,包括防護(hù)層、加強(qiáng)層、螺帽和基體層,所述防護(hù)層位于導(dǎo)向板最表層,所述加強(qiáng)層表面排布有矩形孔、定位孔和工藝孔,加強(qiáng)層內(nèi)嵌于防護(hù)層與基體層之間;所述螺帽嵌入在基體層內(nèi),所述防護(hù)層、加強(qiáng)層、螺帽和基體層四部分整體注塑形成導(dǎo)向板。
所述加強(qiáng)層的矩形孔共兩個(gè),為導(dǎo)向板內(nèi)螺帽布置預(yù)留空間;定位孔共六個(gè),與基體層配合為注塑成型時(shí)鋼板的定位孔;工藝孔遍布于鋼板起連接作用。
所述防護(hù)層設(shè)有定位孔和減重孔。
所述螺帽為銅合金棒料機(jī)加工而成,其中間布置內(nèi)螺紋孔,外表面圓周布置鋸齒凹槽和圓柱凹槽。
所述防護(hù)層為尼龍PA46材料制成,厚度為1mm。
所述加強(qiáng)層為鋼板40Cr沖壓形成U型結(jié)構(gòu),同時(shí)調(diào)質(zhì)處理,硬度為42HRC-45HRC。
所述導(dǎo)向板安裝于車架側(cè)面,位于汽車車架與平衡懸架板簧之間。
有益效果:本發(fā)明提供的復(fù)合導(dǎo)向板同時(shí)考慮了導(dǎo)向板輕量化問題、金屬層與非金屬剝離問題、金屬表面易腐蝕問題,該導(dǎo)向板總成結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、可靠性高。本發(fā)明提供的一種重型汽車平衡懸架導(dǎo)向板為復(fù)合導(dǎo)向板,其解決了現(xiàn)導(dǎo)向板輕量化問題、金屬層與非金屬剝離問題、金屬表面易腐蝕問題,該導(dǎo)向板總成結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、可靠性高。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意剖面圖;
圖3為本發(fā)明導(dǎo)向板加強(qiáng)層的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明導(dǎo)向板螺帽的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本發(fā)明的安裝示意圖。
圖中:1導(dǎo)向板、2車架、3平衡懸架板簧、4防護(hù)層、5加強(qiáng)層、6螺帽、7基體層、8定位孔、9減重孔、10矩形孔、11定位孔、12工藝孔、13內(nèi)螺紋孔、14鋸齒凹槽、15圓柱凹槽。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做具體描述。
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