[發(fā)明專利]一種彈性體增強(qiáng)型超高阻尼隔震橡膠及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010079021.2
• 申請(qǐng)日: 2020-02-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111138791A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈雷雷;李鵬;趙曉燕;孫其戰(zhàn);劉海濤;李玉飛;孫建凱;黃洪濤;王山虎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 衡水中鐵建工程橡膠有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C08L51/04
• 分類號(hào): C08L51/04;C08L53/02;C08L23/08;C08L45/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/34;C08K5/11;C08K3/06;C08K5/14
• 代理公司: 衡水市盛博專利事務(wù)所 13119
• 代理人: 馬云海

1.一種彈性體增強(qiáng)型超高阻尼隔震橡膠，其特征在于：由以天然橡膠、熱塑性彈性體及聚烯烴彈性體構(gòu)成的彈性體共混物為基體，添加膠乳通用配合劑混煉而成；其中，所述彈性體共混物的重量比例不低于膠粉組合物的37%，在所述彈性體共混物中，所述天然橡膠不超過(guò)熱塑性彈性體、聚烯烴彈性體的4倍重量份，所述膠乳通用配合劑包括但不限于防老劑、活化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、增塑劑和/或硫化劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性體增強(qiáng)型超高阻尼隔震橡膠，其特征在于：在膠粉組合物中，還包括石墨烯；所述石墨烯為所述彈性體共混物的2%至5%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種彈性體增強(qiáng)型超高阻尼隔震橡膠，其特征在于：所述石墨烯通過(guò)聚苯乙烯磺酸鈉或磺化聚苯胺改性后經(jīng)過(guò)超聲波分散而成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種彈性體增強(qiáng)型超高阻尼隔震橡膠，其特征在于：所述天然橡膠為接枝改性天然橡膠；所述的熱塑性彈性體為苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯(SEBS)嵌段共聚物；所述的聚烯烴彈性體熔點(diǎn)為60~70℃，邵氏硬度為65~70，伸長(zhǎng)率≥1000%，拉伸強(qiáng)度≥9MPa。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種彈性體增強(qiáng)型超高阻尼隔震橡膠，其特征在于：所述補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑N117或炭黑N220與云母粉的組合物；其中，云母粉粒徑為100~200 nm，炭黑N117或炭黑N220與云母粉的重量份比例為2:1~3:1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種彈性體增強(qiáng)型超高阻尼隔震橡膠，其特征在于：所述增塑劑為脂肪二元酸脂類中癸二酸二辛脂、癸二酸二丁脂、已二酸二辛脂中的一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種彈性體增強(qiáng)型超高阻尼隔震橡膠，其特征在于：所述硫化劑為硫磺和過(guò)氧化二異丙苯的混合物且二者的重量份比例為2:1~3:1。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種彈性體增強(qiáng)型超高阻尼隔震橡膠，其特征在于：在膠粉組合物中，還包括阻尼樹(shù)脂和壓電阻尼材料且二者的重量份不低于所述彈性體共混物的30%，所述阻尼樹(shù)脂與壓電阻尼材料的重量份比例為1:3~1:2。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種彈性體增強(qiáng)型超高阻尼隔震橡膠，其特征在于：所述阻尼樹(shù)脂為聚降冰片烯樹(shù)脂中的一種；所述壓電阻尼材料為鋯鈦酸鉛、鈦酸鋇、鈮鎂酸鉛中的一種。

10.一種彈性體增強(qiáng)型超高阻尼隔震橡膠的制備方法，其特征在于：用于制備權(quán)利要求1至9中任一所述的彈性體增強(qiáng)型超高阻尼隔震橡膠，按照以下配比取得膠粉組合物：

構(gòu)成彈性體共混物的天然橡膠為60~80重量份、熱塑性彈性體為10~20重量份、聚烯烴彈性體為10~20重量份；

構(gòu)成膠乳通用配合劑的活化劑為5~8重量份、防老劑為5~10重量份、補(bǔ)強(qiáng)劑為60~80重量份、增塑劑為5~15重量份、硫化劑為1~3重量份、促進(jìn)劑為1~3重量份；

石墨烯為 2~5重量份；

阻尼樹(shù)脂為8~20重量份、壓電阻尼材料為15~45重量份；

其制備過(guò)程包括以下步驟：

在密煉機(jī)中將60~80重量份天然橡膠塑煉至門尼粘度55~60；

投入10~20重量份熱塑性彈性體和10~20重量份聚烯烴彈性體，混煉至溫度為120~150℃；

投入8~20重量份阻尼樹(shù)脂和15~45重量份壓電阻尼材料，混煉30~50秒；

依次投入5~8重量份活化劑、5~10重量份防老劑、2~5重量份石墨烯，混煉至溫度130℃；

投入60~80重量份補(bǔ)強(qiáng)劑和5~15重量份增塑劑，混煉60~90秒或溫度升至145℃時(shí)排膠，在開(kāi)煉機(jī)上下片待用；

室溫下靜置8-12h后再次放入密煉機(jī)中，在密煉機(jī)中加入1~3重量份硫化劑和1~3重量份促進(jìn)劑，混合均勻后得到混煉膠，在開(kāi)煉機(jī)上下片得到橡膠片體。

11.一種彈性體增強(qiáng)型超高阻尼隔震橡膠支座的制備方法，其特征在于：其由權(quán)利要求10制備的彈性體增強(qiáng)型超高阻尼隔震橡膠和加勁鋼板復(fù)合硫化而成，主要過(guò)程包括：

將一個(gè)或多個(gè)加勁鋼板的雙面涂刷膠粘劑晾干；

將加勁鋼板和由權(quán)利要求10制備的彈性體增強(qiáng)型超高阻尼隔震橡膠片體逐層交替放置在模具中，在平板硫化機(jī)上加壓加熱硫化，硫化溫度為130~140℃，硫化壓力8~10MPa。