[發(fā)明專利]激光熔覆層形成方法和激光熔覆裝置

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010078899.4
• 申請(qǐng)日: 2020-02-03
• 公開（公告）號(hào): CN111519181A
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 小川史樹;鬼頭卓也;鈴木潤(rùn)一
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 株式會(huì)社捷太格特
• 主分類號(hào): C23C24/10
• 分類號(hào): C23C24/10
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 康建峰;楊林森

1.一種激光熔覆層形成方法，其在將熔點(diǎn)為500℃或低于500℃的金屬的粉末供應(yīng)至圍繞工件的中心軸的所述工件的周表面時(shí)利用來(lái)自激光照射單元的激光束照射所述粉末，并且使用熔融的粉末在所述工件的周表面上形成所述金屬的激光熔覆層，所述激光熔覆層形成方法的特征在于包括：

分割處理，其將所述工件的周表面上的用于所述激光熔覆層的預(yù)定形成部分分割成多個(gè)區(qū)域，所述多個(gè)區(qū)域中的每個(gè)區(qū)域在周向方向上具有等于或小于90度的角度；

相位確定處理，其將所述工件保持成使得所述工件的軸向方向是水平的，并且將所述工件的相位確定成使得所述工件的周表面在所述多個(gè)區(qū)域中的一個(gè)區(qū)域中的法線的方向在相對(duì)于豎直向上方向的預(yù)定角度范圍內(nèi)；以及

形成處理，其在確定了所述工件的相位的狀態(tài)下在向所述一個(gè)區(qū)域供應(yīng)所述粉末時(shí)利用所述激光束照射所述粉末，并且使所述粉末熔融以形成熔珠，

其中，通過(guò)在所述區(qū)域上重復(fù)所述相位確定處理和所述形成處理以在整個(gè)預(yù)定形成部分中形成所述熔珠，來(lái)形成所述激光熔覆層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光熔覆層形成方法，其特征在于：所述形成處理被執(zhí)行多次并且在所述形成處理被執(zhí)行至少一次之后執(zhí)行對(duì)所述熔珠進(jìn)行冷卻的冷卻處理。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的激光熔覆層形成方法，其特征在于：在所述相位確定處理和所述形成處理被執(zhí)行多次之后執(zhí)行所述冷卻處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的激光熔覆層形成方法，其特征在于：

所述分割處理包括：將所述預(yù)定形成部分分割成下述的區(qū)域，所述區(qū)域中的每個(gè)區(qū)域?qū)?yīng)于熔珠寬度；

所述相位確定處理包括：通過(guò)將所述工件旋轉(zhuǎn)與所述熔珠寬度對(duì)應(yīng)的相位角來(lái)確定所述相位；以及

所述形成處理包括：通過(guò)使所述工件和所述激光照射單元在所述軸向方向上相對(duì)于彼此移動(dòng)來(lái)在所述工件的周表面上形成軸向直線形狀的熔珠。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的激光熔覆層形成方法，其特征在于：

所述工件是管狀構(gòu)件，并且所述預(yù)定形成部分被設(shè)置在所述工件的內(nèi)周表面上；以及

所述相位確定處理包括：將所述工件的相位確定成使得限定在所述內(nèi)周表面上的一個(gè)區(qū)域位于豎直方向上的最下側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的激光熔覆層形成方法，其特征在于：

所述工件是管狀構(gòu)件或柱狀構(gòu)件，并且所述預(yù)定形成部分被設(shè)置在所述工件的外周表面上；以及

所述相位確定處理包括：將所述工件的相位確定成使得限定在所述外周表面上的一個(gè)區(qū)域位于豎直方向上的最上側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的激光熔覆層形成方法，其特征在于，還包括：

對(duì)在所述周表面上形成有所述熔珠的工件進(jìn)行再加熱的再加熱處理。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的激光熔覆層形成方法，其特征在于，所述形成處理包括：改變所述激光照射單元的激光束的輸出功率。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的激光熔覆層形成方法，其特征在于，所述形成處理包括不斷地冷卻所述工件。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的激光熔覆層形成方法，其特征在于，所述金屬是錫基合金。