[發(fā)明專利]一種錦綸56與蛋白質(zhì)纖維混紡織物軋染染色方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010078811.9
• 申請(qǐng)日: 2020-02-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111335048A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郝新敏;郭亞飛;梁高勇;李茂輝;劉陽(yáng);閆金龍;喬榮榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 軍事科學(xué)院系統(tǒng)工程研究院軍需工程技術(shù)研究所
• 主分類號(hào): D06P1/39
• 分類號(hào): D06P1/39;D06P1/44;D06P1/00;D06P1/38;D06P1/673;D06P3/85;D06P5/10
• 代理公司: 北京紀(jì)凱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11245
• 代理人: 趙靜

1.一種錦綸56纖維與蛋白質(zhì)纖維混紡織物的軋染染色方法，包括下述步驟：將被染物浸入軋染液中進(jìn)行軋染染色；

其中，所述被染物為錦綸56纖維與蛋白質(zhì)纖維形成的織造物或非織造物；

所述織造物包括機(jī)織物、針織物；

所述非織造物為無(wú)紡布；

所述軋染液包括染料和染色助劑；

所述染料選自下述任意一種：酸性染料、中性染料和活性染料；

所述軋染液的pH值為：3-7，但不包括7。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述被染物中錦綸56纖維的質(zhì)量百分比為10％-90％，優(yōu)選為45％-65％；

所述錦綸56纖維的端基含量有如下要求：

所述錦綸56纖維的端氨基的含量為20～80mol/10⁶gr，優(yōu)選20～60mol/10⁶gr，更優(yōu)選45～55mol/10⁶gr；

所述錦綸56纖維的端羧基的含量為50～110mol/10⁶gr，優(yōu)選60～90mol/10⁶gr，更優(yōu)選65～75mol/10⁶gr。

所述錦綸56纖維的結(jié)晶度為30～70％，優(yōu)選45～65％，更優(yōu)選50～65％；

所述蛋白質(zhì)纖維包括動(dòng)物蛋白質(zhì)纖維和/或織物蛋白質(zhì)纖維。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述染料為酸性染料或中性染料，所述酸性一浴軋染染色方法包括下述步驟：將被染物在含有染料、染色助劑的軋染液中浸泡，經(jīng)過(guò)軋車，控制軋余率范圍，再進(jìn)行汽蒸或焙烘，最后進(jìn)行染色后處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于：

所述軋染液的溫度為室溫；

所述軋染液中，染料的濃度為5g/L-40g/L，優(yōu)選為10g/L-30g/L；

所述染色助劑的濃度為:1g/L-50g/L，優(yōu)選為5g/L-30g/L；

所述浸泡的時(shí)間為1-10min；

所述軋車中，控制軋車速度35-45m/min，軋壓0.18-0.25MPa；

所述規(guī)定的軋余率為：50-80％，優(yōu)選為65-75％；

浸軋染液為：一浸一軋、二浸二軋或多浸多軋；

所述汽蒸或焙烘的溫度：50-100℃，優(yōu)選70-95℃；時(shí)間為：30s-30min，優(yōu)選5min-20min。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于：所述酸性染料、中性染料軋染后處理包括：熱水洗、水洗、晾干；

熱水洗：50-80℃熱水沖洗1-3次；

水洗：室溫水沖洗1-3次。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述染料為活性染料，所述酸性一浴軋染染色方法包括下述步驟：將被染物在含有染料、助劑、固色劑的軋染液中浸泡，經(jīng)過(guò)軋車，控制軋余率范圍，再進(jìn)行汽蒸或焙烘，最后進(jìn)行染色后處理。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述染料為活性染料，所述酸性一浴軋染染色方法包括下述步驟：將被染物在含有染料、助劑的軋染液中浸泡，經(jīng)過(guò)軋車，控制軋余率范圍，再浸軋固色液、進(jìn)行汽蒸或焙烘，最后進(jìn)行染色后處理。