[發明專利]鋼箱拱單元件曲形曲做的制作方法

在審

• 申請號: 202010078766.7
• 申請日: 2020-02-03
• 公開（公告）號: CN111287067A
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 宋佩超;劉祥;鄧李堅;王承亮;黃遠棟;黃江;楊少東;陳夏良子;王凱
• 申請（專利權）人: 廣西路橋工程集團有限公司
• 主分類號: E01D2/04
• 分類號: E01D2/04;E01D4/00;B23P15/00;E01D101/30
• 代理公司: 廣西中知科創知識產權代理有限公司 45130
• 代理人: 林德利

1.一種鋼箱拱單元件曲形曲做的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

箱拱單元件的劃分：將預拼裝的拱肋劃分為多個箱拱單元件(100)，每一箱拱單元件(100)包括外腹板單元(2)、橫隔板單元(4)、內腹板單元(6)、底板單元(8)及頂板單元(9)；

外腹板單元(2)的制作：根據預拼裝的拱肋線形曲線，按計算機放樣尺寸進行鋼板下料得到外腹板單元(2)，所述外腹板單元(2)的拱頂及拱底處具有與預拼裝的拱肋線形曲線相匹配的曲線弧度；

內腹板單元(6)的制作：根據預拼裝的拱肋線形曲線，按計算機放樣尺寸進行鋼板下料得到內腹板單元(6)，所述內腹板單元(6)的拱頂及拱底處具有與預拼裝的拱肋線形曲線相匹配的曲線弧度；

橫隔板單元(4)的制作：按計算機放樣尺寸進行鋼板下料得到橫隔板單元(4)；

底板單元(8)的制作：按計算機放樣尺寸進行鋼板下料得到呈矩形的底板單元(8)；

頂板單元(9)的制作：按計算機放樣尺寸進行鋼板下料得到呈矩形的頂板單元(9)；

預拼：在預拼胎架(10)上對多個箱拱單元件(100)進行組裝及預拼。

2.如權利要求1所述的鋼箱拱單元件曲形曲做的制作方法，其特征在于，所述預拼步驟中，每N個箱拱單元件(100)作為一個拱肋節段進行一輪預拼，每個拱肋節段調整好尺寸后吊開該拱肋節段的前N-1個箱拱單元件(100)，將余下一箱拱單元件(100)作為標準段再與后N-1個箱拱單元件(100)作為下一輪預拼，其具體包括以下步驟：

S21：根據本輪預拼裝的拱肋線形曲線在預拼裝場地勘劃出預拼各拱肋節段的控制點地標，各控制點由計算機放樣給出，根據各控制點制造預拼胎架(10)；

S22：將本輪預拼中的N個箱拱單元件(100)的內腹板單元(6)依次定位在預拼胎架(10)上，相鄰兩個箱拱單元件(100)的內腹板單元(6)通過馬板臨時固定；

S23：分別在N個箱拱單元件(100)的內腹板單元(6)上臨時固定橫隔板單元(4)；

S24：分別將N個箱拱單元件(100)的頂板單元(9)在預拼胎架(10)上定位，用千斤頂依次施力于各頂板單元(9)使頂板單元(9)與相應箱拱單元件(100)的橫隔板單元(4)頂緊，以使頂板單元(9)變形成為與相應內腹板單元(6)拱頂處曲線弧度一致的曲面板，將頂板單元(9)與相應箱拱單元件(100)的橫隔板單元(4)及內腹板單元(6)焊接，相鄰兩個箱拱單元件(100)的頂板單元(9)通過馬板臨時固定；分別將N個箱拱單元件(100)的底板單元(8)在預拼胎架(10)上定位，用千斤頂依次施力于各底板單元(8)使底板單元(8)與相應箱拱單元件(100)的橫隔板單元(4)頂緊，以使底板單元(8)變形成為與相應內腹板單元(6)拱底處曲線弧度一致的曲面板，將底板單元(8)與相應箱拱單元件(100)的橫隔板單元(4)及內腹板單元(6)焊接，相鄰兩個箱拱單元件(100)的底板單元(8)通過馬板臨時固定；

S25：分別將N個箱拱單元件(100)的外腹板單元(2)依次在預拼胎架(10)上定位，相鄰兩個箱拱單元件(100)的外腹板單元(2)通過馬板臨時固定，焊接各箱拱單元件(100)的箱內焊縫，使得每一箱拱單元件(100)的內腹板單元(6)、外腹板單元(2)、頂板單元(9)、底板單元(8)及橫隔板單元(4)連接在一起構成箱拱單元件(100)；

S26：拆除本輪預拼的前N-1個箱拱單元件(100)，預留最后一個箱拱單元件(100)做為下一輪的預拼基準段，重復步驟S22至步驟S26，直至完成對所有鋼箱拱單元件(100)的預拼。

3.如權利要求1所述的鋼箱拱單元件曲形曲做的制作方法，其特征在于，所述N為不小于5的整數，所述預拼胎架(10)的最大尺寸為12.45m*35m。

4.如權利要求1所述的鋼箱拱單元件曲形曲做的制作方法，其特征在于，所述外腹板單元(2)及所述內腹板單元(6)均包括腹板(21)及固定于所述腹板(21)一側上且平行間隔設置的若干條腹板縱肋(23)，所述腹板(21)的拱頂及拱底處具有與預拼裝的拱肋線形曲線相匹配的曲線弧度，所述腹板縱肋(23)與腹板(21)的拱頂處及拱底處間隔設置。