[發(fā)明專利]一種液冷管內(nèi)孔加工用鏜床治具在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010078463.5 | 申請日: | 2020-02-03 |
| 公開(公告)號: | CN111113099A | 公開(公告)日: | 2020-05-08 |
| 發(fā)明(設計)人: | 竹洪燕 | 申請(專利權)人: | 紹興裕銘機械科技有限公司 |
| 主分類號: | B23Q3/06 | 分類號: | B23Q3/06 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 312599 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 液冷管內(nèi)孔加 工用 鏜床 | ||
本發(fā)明涉及鏜床治具技術領域,具體為一種液冷管內(nèi)孔加工用鏜床治具,包括底板座、固定承座、活動承座和管夾組件,動承座下表面設有一對導座分別與底板座上表面的兩條導軌配合滑動連接,固定承座上表面的第一滑軌與活動承座上表面的第二滑軌設置有管夾組件,有益效果:本發(fā)明可根據(jù)液冷管的長度,可在固定承座、活動承座上表面所設的第一滑軌、第二滑軌加裝連接設置多組管夾組件,通過參考活動承座上表面所設的刻度線的數(shù)據(jù),用于確定多組管夾組件之間的間距;通過對手輪進行轉動,驅使活動承座沿導軌的導向進行滑動且與固定承座進行靠近,第一夾件、第二夾件中所設的夾塊對液冷管進行夾合固定,對液冷管的固定方式簡單且有效。
技術領域
本發(fā)明涉及鏜床治具技術領域,具體為一種液冷管內(nèi)孔加工用鏜床治具。
背景技術
在換熱設備的液冷管加工制造過程中,通常需要鏜床對液冷管進行內(nèi)孔加工,加工時需要通過夾治具將液冷管固定在鏜床的工作平臺上,以便鏜床對液冷管進行加工。由于液冷管形狀細長,在對液冷管進行固定時,需要設置多個夾治具且需要分別對夾治具進行操作,對液冷管進行固定,固定步驟較為不便;進行加工的液冷管長度尺寸各有差異,在調節(jié)液冷管夾治具的位置較為不便。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種液冷管內(nèi)孔加工用鏜床治具,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:一種液冷管內(nèi)孔加工用鏜床治具,包括底板座、固定承座、活動承座和管夾組件,所述底板座的上表面一側一體成型有固定承座,底板座的上表面另一側設置有一對導軌,且導軌的導向方向與固定承座的長度方相垂直設置,活動承座下表面設有一對導座分別與底板座上表面的兩條導軌配合滑動連接,固定承座的上表面與活動承座的上表面處于同一水平高度,所述固定承座的上表面設有第一滑軌,活動承座的上表面設有第二滑軌,所述第一滑軌、第二滑軌上設置有管夾組件,管夾組件包括連接設置在第一滑軌上的第一夾件以及連接設置在第二滑軌上的第二夾件,且第一夾件、第二夾件相對稱設置,所述第一夾件、第二夾件均由滑座、第二夾件和夾塊構成,滑座為與第一滑軌、第二滑軌相配適滑動連接,滑座的上表面焊接有呈“7”字形的支撐桿體,支撐桿體的上端彎曲端部設有夾塊,沿所述滑座的上表面螺接有一根定位螺栓,所述底板座的一側中部一體成型有軸承座承板,軸承座承板的上表面通過螺栓固定連接有軸承座,軸承座上轉動連接有螺桿,螺桿的內(nèi)端與固定承座的側壁轉動連接,活動承座的下表面設有與螺桿相配適螺接的連接座,螺桿的外端設有手輪。
優(yōu)選的,所述底板座長度方向的兩端一體成型有安裝板座,安裝板座的表面開設有螺栓孔。
優(yōu)選的,所述第一滑軌和第二滑軌相平行設置,且第一滑軌、第二滑軌的導向方向與固定承座、活動承座的長度方向一致。
優(yōu)選的,所述夾塊由第一夾塊和第二夾塊構成,第一夾塊的切面呈“7”字型,第一夾塊下方通過調節(jié)螺栓連接有第二夾塊,第一夾塊一側設置有導肋條與第二夾塊相配適卡設且滑動連接。
優(yōu)選的,所述第一夾塊、第二夾塊的內(nèi)側端部形成“V”字形夾角,且第一夾塊、第二夾塊的夾角面表面粘合固定有防滑橡膠層。
優(yōu)選的,所述第一夾件中支撐桿體的側壁焊接一根導向桿,且導向桿的另一端端沿第二夾件中的支撐桿體滑動貫穿。
優(yōu)選的,所述定位螺栓的下端設有防滑橡膠塊,且防滑橡膠塊緊貼第一滑軌、第二滑軌的上表面設置,定位螺栓的上端設置有撥轉耳。
優(yōu)選的,所述活動承座的上表面一側設置有刻度線,刻度線沿第二滑軌的導向方向刻畫。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結構設置合理,功能性強,具有以下優(yōu)點:
1.本發(fā)明可根據(jù)液冷管的長度,可在固定承座、活動承座上表面所設的第一滑軌、第二滑軌加裝連接設置多組管夾組件,通過參考活動承座上表面所設的刻度線的數(shù)據(jù),用于確定多組管夾組件之間的間距;
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