[發明專利]一種大厚度釹鐵硼磁鋼及其制備方法

有效

• 申請號: 202010077815.5
• 申請日: 2020-01-31
• 公開（公告）號: CN111223623B
• 公開（公告）日: 2022-04-05
• 發明（設計）人: 王金磊;黃清芳;黃佳瑩;黎國妃
• 申請（專利權）人: 廈門鎢業股份有限公司;福建省長汀金龍稀土有限公司
• 主分類號: H01F1/057
• 分類號: H01F1/057;H01F41/02
• 代理公司: 上海弼興律師事務所 31283
• 代理人: 薛琦;鄒玲

1.一種釹鐵硼磁鋼的制備方法，其特征在于，其包含以下步驟：

S1.將基體層的原料和分隔層的原料倒入有石蠟隔板的模具中進行壓制，得到釹鐵硼壓坯；將釹鐵硼壓坯進行燒結，得到釹鐵硼燒結體；

其中，所述釹鐵硼壓坯為一分層結構，包括基體層和分隔層，所述基體層和分隔層之間設有石蠟層；

所述基體層的原料包含：28.2～29.2％的Nd和/或Pr；0.9～1％的B；0.01～2％的Cu；0.01～2％的Co；0.01～0.2％的Ga；0.1～1％的RH；0.01～0.2％的高熔點金屬，余量為Fe；

所述分隔層的原料包含：29～30％的Nd和/或Pr；0.9～1％的B；0.01～2％的Cu；0～2％的Co；0.01～0.2％的Ga；0～0.5％的RH；0.01～0.2％的高熔點金屬，余量為Fe；

其中，RH為Dy、Tb、Ho和Gd的一種或多種；高熔點金屬為Nb、Zr、Ti和Hf的一種或多種；所述百分比為質量百分比；

S2.將所述釹鐵硼燒結體在惰性氣體和H₂條件下活化后，以重稀土元素為擴散源進行晶界擴散處理，即可；

所述惰性氣體和H₂的壓力為0.03～1MPa，且所述H₂的質量體積濃度與所述釹鐵硼燒結體質量體積濃度的比值為0.03～0.1％；

所述活化的溫度為200～300℃。

2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述釹鐵硼壓坯為一3～5層的結構，其包括從上至下的分隔層、石蠟層、基體層的3層結構，或者，分隔層、石蠟層、基體層、石蠟層、分隔層的5層結構；

和/或，所述S1前包含以下步驟：將所述基體層的原料和所述分隔層的原料分別倒入模具中，經預壓后真空密封，在脈沖磁場中，取向、退磁、熱等靜壓后得到所述釹鐵硼壓坯；其中，所述模具中有垂直于取向方向的石蠟隔板；

和/或，所述基體層的厚度為6-10mm；

和/或，所述分隔層的厚度為4-8mm；

和/或，所述分隔層的原料包含：Al的含量0.08％；

和/或，所述分隔層的原料包含Nd和Pr時，Pr：Nd的質量比為1:3～1:4；

和/或，所述分隔層的原料為由滿足于所述分隔層的原料相同成分和含量的合金粉經熔煉、氫破和制粉制備得到；

和/或，所述基體層的原料包含Nd和Pr時，Nd：Pr的質量比為1:3～1:4；

和/或，所述基體層的原料為由滿足于所述基體層的原料相同成分和含量的合金粉經熔煉、氫破和制粉制備得到。

3.如權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述脈沖磁場的磁場強度在4T以上；

和/或，所述模具為橡膠模具或塑軟料模具；

和/或，所述預壓后，所述基體層的原料和所述分隔層的原料的密度為2～3g/cm³；

和/或，所述取向和所述退磁在脈沖磁場中進行多次；

和/或，所述熱等靜壓在油溫為70～200℃；

和/或，所述熱等靜壓的時間為1～30min；

和/或，所述釹鐵硼壓坯的密度為4.0～5.5g/cm³；

和/或，所述石蠟隔板的厚度為0.1～2mm；

和/或，所述石蠟隔板中含有分散劑。

4.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述分散劑為環己烷或者環戊烷。

5.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述分散劑占石蠟隔板中的質量比/體積比為0.5～1.5wt％。

6.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述取向和所述退磁在脈沖磁場中進行大于3次。