[發明專利]復合材料高爾夫球桿頭制造方法

有效

• 申請號: 202010077700.6
• 申請日: 2020-01-31
• 公開（公告）號: CN113198153B
• 公開（公告）日: 2022-04-01
• 發明（設計）人: 凌啟文;周煒翔;劉芳妤
• 申請（專利權）人: 大田精密工業股份有限公司
• 主分類號: A63B53/04
• 分類號: A63B53/04
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 姜璐璐;趙燕力

1.一種復合材料高爾夫球桿頭制造方法，其特征在于，該復合材料高爾夫球桿頭制造方法使用一組具有模穴的模具、一組熱壓輔助成形機構與一組加熱器來執行，其步驟包括：

將碳纖維預浸材或包含碳纖維的復合材料預浸材疊層貼合于該模具的模穴的側壁，形成包含桿柄部與前端開口部的中空狀碳纖維復合材料桿頭本體胚料；

使用熱壓輔助成形機構對模具內的碳纖維復合材料桿頭本體胚料外部施以真空負壓，同時碳纖維復合材料桿頭本體胚料內部施以正向氣壓，以及由加熱器對碳纖維復合材料桿頭本體胚料施以加熱作用，以熱壓輔助成形機構的真空負壓作用氣袋密封具有該碳纖維復合材料桿頭本體胚料的模具，以正向氣壓作用氣袋伸入該碳纖維復合材料桿頭本體胚料內部，并通過真空負壓作用氣袋及模具對該碳纖維復合材料桿頭本體胚料的外部施以真空負壓作用，同時通過正向氣壓作用氣袋對碳纖維復合材料桿頭本體胚料的內部施以正向氣壓作用，并使用該加熱器對碳纖維復合材料桿頭本體胚料施以加熱作用，直至碳纖維復合材料桿頭本體胚料加熱加壓而固化成形為一碳纖維復合材料桿頭本體初胚后取出；

對該碳纖維復合材料桿頭本體初胚施以邊角殘料去除與表面加工處理，形成碳纖維復合材料桿頭本體半成品；

提供由包含碳纖維的復合材料或金屬材料預成形的擊球面板；以及

將該擊球面板膠合固接于該碳纖維復合材料桿頭本體半成品的前端開口部，形成一復合材料高爾夫球桿頭。

2.如權利要求1所述的復合材料高爾夫球桿頭制造方法，其特征在于，所述使用熱壓輔助成形機構與加熱器對模具內的碳纖維復合材料桿頭本體胚料施以胚料內外同時加壓及加熱作用的步驟中，加熱溫度為60℃至180℃，真空負壓的氣壓值為-0.1bar至-1bar，正向氣壓的壓力值為1bar至10bar，加熱加壓時間為5至60分鐘。

3.如權利要求2所述的復合材料高爾夫球桿頭制造方法，其特征在于，所述模具包括能相對離合的第一模塊與第二模塊的組合，在所述將碳纖維預浸材或包含碳纖維的復合材料預浸材疊層貼合于該模具的模穴的側壁，形成包含桿柄部與前端開口部的中空狀碳纖維復合材料桿頭本體胚料的步驟中，將碳纖維預浸材或包含碳纖維的復合材料預浸材疊層分別貼合于分離狀態的第一模塊的內側壁與第二模塊的內側壁，在第一模塊與第二模塊合模時，分別疊層貼合于第一模塊與第二模塊的碳纖維預浸材或包含碳纖維的復合材料預浸材連接一體而構成所述中空狀碳纖維復合材料桿頭本體胚料。

4.如權利要求1至3中任一項所述的復合材料高爾夫球桿頭制造方法，其特征在于，該熱壓輔助成形機構還包括一能啟閉的容器，該容器的內部空間足以容置該模具、設于模具外部的真空負壓作用氣袋與設于模具內部的正向氣壓作用氣袋，且該加熱器設于容器中；

在使用熱壓輔助成形機構對模具內的碳纖維復合材料桿頭本體胚料外部施以真空負壓，同時碳纖維復合材料桿頭本體胚料內部施以正向氣壓，以及由加熱器對碳纖維復合材料桿頭本體胚料施以加熱作用的步驟，將具有碳纖維復合材料桿頭本體胚料的模具、包覆模具外部的真空負壓作用氣袋與設于碳纖維復合材料桿頭本體胚料內部的正向氣壓作用氣袋一同置作該容器內，并由該加熱器在該容器中對該碳纖維復合材料桿頭本體胚料施以加熱作用。

5.如權利要求1至3中任一項所述的復合材料高爾夫球桿頭制造方法，其特征在于，所述擊球面板的金屬材料為鈦合金或不銹鋼。