[發(fā)明專利]一種洗礦泥協(xié)同處置剩余污泥的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010077455.9
• 申請(qǐng)日: 2020-01-29
• 公開（公告）號(hào): CN111233295B
• 公開（公告）日: 2021-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張文杰;孫曉杰;蔣金平;金樾
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 桂林理工大學(xué)
• 主分類號(hào): C02F11/13
• 分類號(hào): C02F11/13;C02F11/10;C02F11/122;C05G3/80;C05F17/00;C02F103/10
• 代理公司: 南寧東之智專利代理有限公司 45128
• 代理人: 汪治興

本發(fā)明公開了一種洗礦泥協(xié)同處置剩余污泥的方法。將剩余污泥與水稻秸稈按照質(zhì)量比為1~5:10的比例進(jìn)行混合，放入反應(yīng)釜內(nèi)升溫至60~700℃，并維持恒溫2~12 h，最后在80~100℃烘箱中干燥，制得剩余污泥生物炭。向每升洗礦泥中投加1~100 g制得的剩余污泥生物炭，攪拌均勻后，經(jīng)污泥泵泵入壓濾機(jī)脫水，控制脫水后的洗礦泥的含水率低于60%，制得脫水后洗礦泥。將脫水后洗礦泥與剩余污泥按照體積比0.05~1:1的比例進(jìn)行好氧堆肥，控制堆體溫度為20~70℃，獲得污泥堆肥。將制得的脫水后洗礦泥與獲得的污泥堆肥按照體積比1~100:1的比例混合，最后用于采礦區(qū)表土回填，即實(shí)現(xiàn)洗礦泥協(xié)同處置剩余污泥。本發(fā)明的實(shí)施能夠達(dá)到以廢治廢的目的，并取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于固廢處理領(lǐng)域，特別涉及一種洗礦泥協(xié)同處置剩余污泥的方法。

背景技術(shù)

洗礦泥中含有大量的水分很難脫水，因此多采用濕排法，洗礦泥除堆放封存外，目前國(guó)內(nèi)外對(duì)于鋁土礦洗礦泥并沒(méi)有更好的處理方式。隨著礦藏的開采，洗礦泥逐年增加，洗礦泥的處理和處置已迫在眉睫。

另外，污水廠處理污水的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的污泥，污泥有效處理成為亟待解決的問(wèn)題。堆肥是污泥資源化的一個(gè)重要手段，污泥與綠色廢物混合經(jīng)堆肥處理后含有大量的有機(jī)質(zhì)以及營(yíng)養(yǎng)元素，可用于脫水洗礦泥的修復(fù)和改良。鋁土礦開采導(dǎo)致農(nóng)田被破壞，采礦后復(fù)墾的主要目的是還田于農(nóng)民，因此對(duì)復(fù)墾質(zhì)量要求較高。然而由于表層覆土除了存在較高重金屬含量外，土壤結(jié)構(gòu)破壞及肥力低下也是主要的制約因子。因此，將脫水礦泥與污水處理廠剩余污泥或者綠色廢物堆肥混合后回填采礦區(qū)，有望加速其中污染物的轉(zhuǎn)化和改善土壤理化特性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種洗礦泥協(xié)同處置剩余污泥的方法。

具體步驟為：

（1）將剩余污泥與水稻秸稈按照質(zhì)量比為1~5:10的比例進(jìn)行混合，然后將混合后的剩余污泥與水稻秸稈在反應(yīng)釜內(nèi)升溫至60~700 ℃，并維持恒溫2~12 h，最后在80~100℃烘箱中干燥，即制得剩余污泥生物炭。

（2）向每升洗礦泥中投加1~100 g步驟（1）制得的剩余污泥生物炭，攪拌均勻后，經(jīng)污泥泵泵入壓濾機(jī)脫水，控制脫水后的洗礦泥的含水率低于60%，制得脫水后洗礦泥。

（3）將步驟（2）制得的脫水后洗礦泥與剩余污泥按照體積比0.05~1:1的比例進(jìn)行好氧堆肥，通過(guò)控制堆體溫度為20~70℃，對(duì)剩余污泥進(jìn)行熟化，并對(duì)洗礦泥進(jìn)行進(jìn)一步脫水，獲得污泥堆肥。

（4）將步驟（2）制得的脫水后洗礦泥與步驟（3）獲得的污泥堆肥按照體積比1~100:1的比例混合，最后用于采礦區(qū)表土回填，即實(shí)現(xiàn)洗礦泥協(xié)同處置剩余污泥。

本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，通過(guò)洗礦泥協(xié)同處置剩余污泥，實(shí)現(xiàn)以廢治廢，并實(shí)現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)效益，有益于推廣使用。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

（1）將剩余污泥與水稻秸稈按照質(zhì)量比為3:10的比例進(jìn)行混合，然后將混合后的剩余污泥與水稻秸稈在反應(yīng)釜內(nèi)升溫至500 ℃，并維持恒溫8 h，最后在90 ℃烘箱中干燥，即制得剩余污泥生物炭。

（2）向每升洗礦泥中投加50 g步驟（1）制得的剩余污泥生物炭，攪拌均勻后，經(jīng)污泥泵泵入壓濾機(jī)脫水，控制脫水后的洗礦泥的含水率為50%，制得脫水后洗礦泥。

（3）將步驟（2）制得的脫水后洗礦泥與剩余污泥按照體積比0.5:1的比例進(jìn)行好氧堆肥，通過(guò)控制堆體溫度為45℃，對(duì)剩余污泥進(jìn)行熟化，并對(duì)洗礦泥進(jìn)行進(jìn)一步脫水，獲得污泥堆肥。

（4）將步驟（2）制得的脫水后洗礦泥與步驟（3）獲得的污泥堆肥按照體積比50:1的比例混合，最后用于采礦區(qū)表土回填，即實(shí)現(xiàn)洗礦泥協(xié)同處置剩余污泥。