[發(fā)明專(zhuān)利]一種電催化氧化治理低濃度VOCs及除臭的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010077149.5
• 申請(qǐng)日: 2020-01-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113144885A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王麗芬
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江門(mén)市綠一茵環(huán)保科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D53/86
• 分類(lèi)號(hào): B01D53/86;B01D53/44;B01D53/88;B01D53/32;B01D53/78
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1.一種電催化氧化治理低濃度VOCs及除臭的方法，

S1:往水中加入電解質(zhì)，配置一定濃度的離子電解液；

S2:將S1的電解液按照一定的方向以霧狀形式噴淋出來(lái)；

S3:將VOCs氣體按照一定的流量反向進(jìn)入特制噴淋塔，讓VOCs氣體與電解液充分接觸，VOCs噴出方向與噴灑出的離子液方向相反，其中離子液噴出的中心與VOCs氣體噴出的中心在一條直線(xiàn)上，在離子電解液內(nèi)加入催化劑；

S4:在S3中，VOCs氣體與離子液接觸的混合液槽內(nèi)通入直流電壓，連接正負(fù)極，并控制一定的電流；

S5:在S4中通入電壓，得到VOCs電催化氧化治理低濃度VOCs及除臭的方法。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電催化氧化治理低濃度VOCs及除臭的方法，其特征在于：S1中加入的電解質(zhì)為硫酸鈉、氯化鈉、碳酸氫鈉、醋酸鈉、硝酸鉀等中的一種； S1中離子濃度為：陽(yáng)離子摩爾濃度為：0.5-1.0mol/L；S4中，正極為：鍍層鈦合金板或帶鍍層鈦合金網(wǎng)，負(fù)極為：不銹鋼板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電催化氧化治理低濃度VOCs及除臭的方法，其特征在于：S3中，VOCs氣體在噴淋塔內(nèi)停留時(shí)間為0.5s-0.8s。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電催化氧化治理低濃度VOCs及除臭的方法，其特征在于：S4中，電壓為直流電壓，電壓小于等于46V；S4中，通入電壓的液槽，其電阻值為0.4-0.6歐姆。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電催化氧化治理低濃度VOCs及除臭的方法，其特征在于：S4中，電壓為24V,電流為50A。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電催化氧化治理低濃度VOCs及除臭的方法，其特征在于：S3中，VOCs氣體的濃度≤300ppm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電催化氧化治理低濃度VOCs及除臭的方法，其特征在于：對(duì)于VOCs氣體的濃度≥300ppm，需要加入吸附緩沖方法處理形式，至VOCs氣體的濃度≤300ppm，再加入該發(fā)明方法。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7所述的電催化氧化治理低濃度VOCs及除臭的方法，具體為：

S1:往水中加入電解質(zhì)，配置一定濃度的離子電解液；

S2:將S1的電解液按照一定的方向以霧狀形式噴淋出來(lái)；

S3:將VOCs氣體按照一定的流量反向進(jìn)入特制噴淋塔，讓VOCs氣體與電解液充分接觸，VOCs噴出方向與噴灑出的離子液方向相反，其中離子液噴出的中心與VOCs氣體噴出的中心在一條直線(xiàn)上，在離子電解液內(nèi)加入催化劑；

S4:在S3中，VOCs氣體與離子液接觸的混合液槽內(nèi)通入直流電壓，連接正負(fù)極，并控制一定的電流；

S5:在S4中通入電壓，得到VOCs電催化氧化治理低濃度VOCs及除臭的方法；

其中，S1中的電解質(zhì)為硫酸鈉，陽(yáng)離子摩爾濃度為：0.8mol/L；

S3中，VOCs氣體在噴淋塔內(nèi)停留時(shí)間為0.5-0.7s;

S4中，正極為鍍層鈦合金板或帶鍍層鈦合金網(wǎng)，負(fù)極為：不銹鋼板;

S4中，電壓為24V,電流為50A；S4中，通入電壓的液槽，其電阻值為0.48歐姆；

S3中，VOCs氣體的濃度≤300ppm。