[發(fā)明專利]絕熱片及其制造方法、電子設(shè)備和電池單元

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010076027.4
• 申請(qǐng)日: 2020-01-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111547728A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 和田享;酒谷茂昭;及川一摩;久保隆志
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 松下知識(shí)產(chǎn)權(quán)經(jīng)營(yíng)株式會(huì)社
• 主分類號(hào): C01B33/157
• 分類號(hào): C01B33/157;C04B30/02;H01M10/658;C04B111/40
• 代理公司: 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 11021
• 代理人: 葛凡

1.一種絕熱片的制造方法，其包括：

復(fù)合體生成工序，使pH為10以上的堿性溶膠浸滲至無(wú)紡布纖維而生成水凝膠-無(wú)紡布纖維的復(fù)合體，所述堿性溶膠是對(duì)于水玻璃組合物添加作為膠凝劑而非溶劑的1重量份～10重量份碳酸酯而制作的；

表面修飾工序，將所述復(fù)合體與甲硅烷基化劑混合而進(jìn)行表面修飾；以及

干燥工序，通過(guò)干燥而去除所述復(fù)合體中所含的液體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕熱片的制造方法，其中，在所述復(fù)合體生成工序中，水玻璃組合物的SiO₂濃度為14重量％以上且22重量％以下。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕熱片的制造方法，其中，所述無(wú)紡布纖維為無(wú)機(jī)纖維。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕熱片的制造方法，其中，在所述復(fù)合體生成工序中，所述碳酸酯可溶于水且在pH為10以上的堿性條件下容易地水解而生成碳酸根離子和二醇。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕熱片的制造方法，其中，在所述表面修飾工序中，在將所述復(fù)合體用甲硅烷基化劑進(jìn)行表面修飾之前進(jìn)行水洗工序。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的絕熱片的制造方法，其中，在所述表面修飾工序中，將所述復(fù)合體以相對(duì)于處理槽的底面為90度±45度的角度豎立起來(lái)進(jìn)行所述水洗工序。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕熱片的制造方法，其中，在所述表面修飾工序中，將所述復(fù)合體以相對(duì)于處理槽的底面為90度±30度的角度豎立起來(lái)進(jìn)行鹽酸浸漬處理。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕熱片的制造方法，其中，在所述表面修飾工序中，將所述復(fù)合體以相對(duì)于處理槽的底面為90度±45度的角度豎立起來(lái)進(jìn)行甲硅烷基化處理。

9.一種絕熱片，其包含氣凝膠和無(wú)紡布纖維，且所述絕熱片在0.30MPa～5.0MPa下的壓縮率為40％以下。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的絕熱片，其在0.30MPa～5.0MPa下壓縮時(shí)的熱阻為0.01m²K/W以上。

11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的絕熱片，其中，所述氣凝膠的比表面積為300m²/g以上且600m²/g以下、細(xì)孔容積小于1.5ml/g。

12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的絕熱片，其中，所述絕熱片的體積密度為0.3g/cm³以上且0.5g/cm³以下。

13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的絕熱片，其中，所述絕熱片的厚度偏差為0.040mm以下。

14.一種電子設(shè)備，其在殼體與伴有發(fā)熱的電子部件之間配置有權(quán)利要求9所述的絕熱片。

15.一種電池單元，其在電池之間配置有權(quán)利要求9所述的絕熱片。